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Plásticos para inyección en industria médica

Como te has podido dar cuenta a lo largo de nuestros artículos la presencia de la inyección de plástico en nuestras vidas va más allá de los tuppers puesto que simplemente en la industria médica ha cobrado una gran importancia, tal como te comentamos en nuestro artículo anterior sobre la inyección de plástico en la medicina.

Igualmente sabemos que es un tema que puede ser desconocido para muchas personas por lo que hemos decidido traerte más información al respecto, y sí seguiremos con la temática de plásticos para la medicina; de esta manera sabes de qué están hechos los aparatos que usan los especialistas y en muchas ocasiones tú mismo.

El día de hoy te vamos a estar platicando de los diferentes tipos de plásticos que utilizamos para desarrollar los aparatos médicos como jeringas, prótesis, entre otras. Entonces si quieres seguir conociendo más sobre el mundo de la inyección de plástico en México continúa leyendo.

¿Por qué se usa plástico en la industria médica?

Antes de hablarte de los distintos tipos de plásticos queremos que tengas claro el papel que tiene la inyección de plástico en México dentro de la industria médica, debido a que aún hay muchas incógnitas sobre la eficacia de este material.

El plástico tiene múltiples beneficios para la medicina, el primero es que gracias a la ligereza de este material es más fácil de transportar y de manipular por parte del equipo médico.

En segundo lugar tenemos que el plástico utilizado para aparatos médicos no es tóxico, al contrario, el grado que se maneja previene que los microorganismos puedan desarrollarse dentro de estos aparatos por lo que se va a mantener su cualidad estéril hasta que comience a manipularse.

De igual forma cuenta con un bajo costo de producción, esto no quiere decir que vaya a ser barato o que los materiales que se utilicen no sean de alta calidad ya que para fabricar este tipo de aparatos es necesario tener un buen equipo y un área de producción aislada, es decir contar con un sala blanca, un cuarto completamente estéril para que no se contaminen los productos.

La reducción de costos de producción en la inyección de plástico en México se obtiene gracias a que es un procedimiento que permite fabricar en serie esto gracias a la utilización de moldes para inyección de plástico en el que en un sólo procedimiento pueden salir varias piezas.

¿Qué tipos de plástico usan en la industria médica?

Ya que conoces qué es lo que ofrece la inyección de plástico en la fabricación de productos para la industria médica es momento de platicarte de los distintos tipos de plásticos que utilizamos para el desarrollo de los diferentes dispositivos y equipos.

1.- Plásticos resistentes a la esterilización

El primer tipo de plástico son los resistentes a esterilización, como sabemos una de las características más importantes de los productos médicos es que sean estériles, de ahí que el plástico que se utilice en jeringas tenga que ser resistente a este tipo de proceso.

La esterilización es el tratamiento que se le da a dispositivos para eliminar toda clase de microorganismos, y para ello existen varios tipos de esterilización y dependerá de ese procedimiento la elección de plástico a utilizar.

La mayoría de los procesos se basan en exponer los distintos objetos a vapor de agua a una temperatura de 134°C durante un mínimo de 3 minutos, por lo que el plástico que se introduce en estas compresoras debe tolerar las altas temperaturas. Algunos plásticos que toleran este proceso son:

PPSU
POM-C
PEEK

2.- Plásticos de baja densidad

Igualmente los plásticos que se utilizan en esta industria deben tener la capacidad de no alterar su forma sin importar las características del ambiente en el que se encuentren expuestos.

Por ello los plásticos de grado médico cuentan con un bajo nivel de absorción de humedad y bajo nivel de dilatación al exponerse a calor. En otras palabras, tienen la característica de que cuando hay humedad o el clima esté frío no se contraen y al estar en altas temperaturas no se agrandan. Los plásticos que cuentan con esta propiedad son:

PET
PEEK
PPS
PSU
PPSU

3.- Plásticos para rayos X

Por último, varias unidades de rayos X cuentan con equipo creado con plástico, y nuevamente el plástico que se utiliza en estos no puede ser uno cualquiera ya que debe tener propiedades que lo hagan resistente a la exposición a rayos X.

En la actualidad la mayoría del plástico empleado en esta área tiene que ser opacos, sin embargo, esta cualidad se obtiene al modificarlos. Dos de los plásticos más utilizados para dispositivos y equipos de esta índole son los PPPSU y PEEK.

Ya que conoces los plásticos utilizados en la inyección de plástico para la industria médica cuéntanos qué opinas y si te resultó útil la información compártela con tus conocidos y en tus redes sociales. Además mantente al pendiente de nuestro blog para más información respecto a la inyección de plásticos en México.

Tipos de moldes para inyección de plástico

La técnica de inyección de plástico en México permite la creación de piezas plásticas, indispensables para la industria médica, automotriz, etc.

Pero ninguna de estas piezas sería posible sin la producción de moldes huecos, con la forma del producto final o parte de él, que permitan el vaciado del polímero.

Un objeto de tal importancia merece su propio segmento informativo. A través de la clasificación de los tipos de moldes para inyección de plástico en México, Precision Group te introduce al tema con el artículo de hoy.

¿Cuál es la clasificación de los moldes para inyección?

Hacer una clasificación significa que existen varios tipos de algo y los ordenamos según la necesidad que se tenga.

En el caso de la clasificación de moldes para inyección de plástico en México nos encontramos ante una dificultad, pues no existen 10 tipos de moldes, sino cientos y cada día más dependiendo de la industria.

Por ejemplo, si el sector médico busca la fabricación de prótesis mediante el proceso de inyección de plástico, puede haber cientos de moldes según el tipo de prótesis y más si evoluciona el dispositivo.

De modo que hablar de una clasificación para los tipos de moldes, requiere múltiples listas por industria, diseño, material, producción, etc.

Para simplificar la tarea nos enfocaremos en la clasificación general de moldes para inyección de plástico en México según el número de piezas y método de producción.

Moldes para inyección de plástico por el número de piezas

El principal objetivo de los moldes para inyección de plástico en México es contener el polímero hasta que se enfría. Tanto el molde como las piezas pueden ser desmontadas.

Según la complejidad del producto serán la cantidad de piezas necesarias que requiera tener el molde.

1. Molde de una cavidad

Una de las ventajas de fabricar productos usando la técnica de inyectado de plástico en México es la posibilidad de crear objetos con muchos detalles como curvaturas, hendiduras delgadas, orificios para la inserción de otras piezas, etc.

Pero en el caso de moldes para la inyección de plástico en México de una sola cavidad, es decir el espacio hueco dentro del molde, se reservan para la fabricación de productos simples y de preferencia planos que no requieran separar el molde en distintas partes para surgir.

Aunque también pueden ser usados en la fabricación de productos mucho más complejos y grandes. Además existen moldes con múltiples cavidades hechas para la fabricación de un mismo producto en serie.

2. Molde de dos piezas

Usados en diseños más complejos, los moldes de este tipo están formados por dos moldes separados que durante el proceso de inyección de plástico en México se unen para contener el plástico.

Una vez frío se retiran ambas piezas del molde, dejando un producto entero y resistente, que dependiendo de su finalidad podría necesitar pasar por otro tipo de proceso, como pulido o ensamble con otras estructuras.

3. Molde de tres o más piezas

Los moldes de dos piezas, por lo general, son caras gemelas del producto o sección a fabricar, pero cuando la geometría del objeto es compleja o contiene demasiados detalles, será necesario que el molde sea una amalgama de piezas que puedan abarcar todas las necesidades que requiera.

Moldes para inyección de plástico por su producción

Ahora que conoces el número de piezas que puede tener un molde ¿Cómo es que se fabrican para asegurar su máximo desempeño durante el proceso de inyección de plástico en México?

Existen al menos dos métodos usados:

1. Método convencional de moldeo

Conocido como proceso mecanizado CNC, por sus siglas Computer Numerical Control, está técnica de fabricación de moldes para inyección de plástico en México se apoya en el sistema de comandos automatizados de un computadora para controlar los movimientos de una máquina.

Esta máquina a su vez contiene herramientas específicas para la fabricación del molde, en procesos como el torneado, fresado, taladrado. Con esta técnica de fabricación, no es necesaria la intervención humana más que en la programación de órdenes para la máquina.

Las ventajas de está técnica son muchas como:

Crear moldes para productos complejos.
Disminuye el margen de error.
Reduce costes y desperdicio de material.
Limpieza automatizada.
Menor índice de accidentes del personal humano.

2. Mecanización de descarga eléctrica

Este método, al igual que la mecanización CNC, confía en el sistema de una máquina para la fabricación detallada del molde.

La diferencia está en que los dispositivos de esta máquina nunca tocan el material del molde para fabricarlo, pues es a través de una descarga por electrodos, alambre o cualquier otro conductor de electricidad, que se manipula la forma hasta crear el molde deseado.

Esperamos que esta clasificación te haya ayudado a comprender mejor la importancia de los moldes para la inyección de plástico en México. Para más contenido similar comparte nuestro artículo y sigue nuestro blog.

Inyección de plástico en la industria médica

Se dice que quien estudia medicina jamás deja de hacerlo, esto debido a la continua evolución y descubrimiento de los procesos médicos a favor de una mejor calidad de vida.

Esta evolución a su vez exige la aplicación de nuevos métodos de desarrollo para innovar los dispositivos usados en el sector médico.

Frente a esta necesidad surge la aplicación de inyección de plástico en México en la industria médica. Para saber más acerca del papel que juega, su importancia y áreas de producción, el equipo de Precision Group te trae el siguiente artículo.

¿Cuál es la aplicación de la inyección de plástico en la medicina?

Si recuerdas en nuestro artículo pasado, te hablamos acerca de los procesos de inyección de plástico en México.

A grandes rasgos se trata de un método de fabricación de piezas a partir de la inyección de un polímero plástico dentro de un molde, que una vez abierto, surge un producto específico según el molde usado, por ejemplo una botella de plástico.

La industria médica por su parte se encarga de la fabricación de dispositivos, material y diversas herramientas de uso para el sector médico y pacientes.

Al fusionar la técnica de inyección de plástico en México con la industria médica, se presenta una forma eficiente de fabricar estos productos de uso médico.

Importancia de la inyección de plástico en el sector médico

Durante muchos años, fueron el vidrio y el metal la elección de materiales para la fabricación de equipo médico.

¿Por qué razón la evolución en los tratamientos, pone cada vez más en desuso la preferencia por estos materiales y en su lugar colocan productos fabricados a partir de la inyección de plástico? Todo se debe a los beneficios que ofrece esta técnica de producción.

1.- Ligereza

Para la inyección de plástico de productos médicos se usan las resinas de Polipropileno (PP). Éste además de ser un material no tóxico es ligero.

Lo que resulta conveniente tanto para el personal médico que habrá de usar y transportar el material, como para los pacientes que necesiten incorporar en su día a día este dispositivo médico.

2.- Precisión en serie

Uno de los beneficios de la técnica de la inyección de plástico en México, para cualquier industria, es la oportunidad de fabricar productos en serie con la misma calidad sin importar la complejidad del molde.

La industria médica se beneficia mucho de esto, pues sus productos por naturaleza necesitan ser precisos y detallados para cumplir su función y no perjudicar la salud del usuario.

3.- Material higiénico

En cada uno de los procesos para la fabricación de equipo médico, es prioridad asegurar que todo suceda bajo un estricto sistema de higiene.

Sistema que se logra por el procedimiento de inyectado de plástico, que da seguridad al sector médico de que cualquier material que usen no generará infecciones ni contendrá agentes contaminantes.

4.- Innovación

Con la inyección de plástico es posible fabricar moldes de diseño complejo, dando como resultado dispositivos que en otro tiempo se creían imposibles de elaborar con presión y además en masa.

Este hecho permite desdibujar los límites, y ampliar el campo de posibilidades para la innovación médica.

5.- Flexibilidad y resistencia

Aunque el plástico usado en estos productos es ligero no significa que sea frágil, al contrario es altamente resistente a la vez que flexible.

Lo que significa que el equipo no se romperá con facilidad, soportará el contacto con sustancias químicas, y no se crearán fisuras que podrían almacenar bacterias dañinas.

6.- Control de costos

Muchas son las personas que necesitan de los equipos y herramientas que fabrica la industria médica.

Por fortuna, la técnica de inyectado de plástico permite mayor accesibilidad a productos higiénicos, resistentes, funcionales y de bajo costo.

¿Qué equipo médico se puede producir?

A continuación te compartimos algunos de los productos que son posibles gracias a la metodología de inyección de plástico en México.

1.- Material de laboratorio

El objetivo del laboratorio clínico es apoyar al área médica en el ensayo de análisis para dar tratamiento a los pacientes.

Para ello se necesita de material preciso y de grado higiénico como vaso de precipitado, cubetas, pipetas, gradilla, pinzas, tubos de extracción, placas de petri, etc.

Con la técnica del inyectado de plástico la fabricación de estos materiales es posible, ya sea de uso prolongado o desechable y cumpliendo todos los requisitos normativos de salubridad.

2.- Dispositivos de inyección

Con la variedad de moldes que se pueden elaborar para la inyección de plástico es posible la fabricación de dispositivos de inyección para su uso prescrito y de emergencia.

El cuidado con el que se fabrica desde la primera etapa, te dará la seguridad de que la jeringa en tu mano se trata de un envase estéril y de fácil manejo.

3.- Empaques farmacéuticos

Ya sea como envases o viales, estos contenedores podrán ser fabricados mediante la técnica del inyectado de plástico, dando certeza de higiene y seguridad pues también se producen tapas a prueba de niños.

Además como negocio, podrás comisionar el diseño de un molde para un envase que otorgue identidad y confiabilidad a tu marca.

4.- Equipo para resonancia magnética

En los exámenes de resonancia magnética se usan ondas para producir imágenes del cuerpo y llegar a un diagnóstico.

Durante este proceso es importante que todo el equipo sea de plástico para no perjudicar al paciente, asegurar la fiabilidad de los exámenes y no dañar la máquina.

Lo necesario dentro y alrededor de la máquina de resonancia se puede adquirir mediante la técnica de inyección de plástico.

5.- Prótesis

La fabricación de dispositivos de apoyo como las prótesis, a través de la inyección de plástico en México, permiten que estos instrumentos sean más asequibles.

Producción en áreas limpias ¿Qué espacio se necesita?

Como puedes ver la industria médica ha optado por la fabricación de equipo médico confiando en la técnica de inyección de plástico debido a la calidad, precisión e higiene de sus procedimientos y materiales.

Parte de este éxito está en el área de fabricación, pues no se trata de cualquier espacio sino de uno especialmente diseñado para controlar cualquier factor que pueda contaminar este tipo de materiales, como temperatura o presión de aire.

Conocidas como salas blancas o salas limpias, estas áreas se clasifican según la concentración de partículas de aire: ISO 1 a ISO 8, siendo esta última la más usada por la industria médica.

Sin duda la inyección de plástico ha sido un cambio revolucionario y benéfico para esta industria.

Esperamos que te haya sido de utilidad el artículo de hoy, para saber más acerca de este proceso de fabricación mantente al pendiente de nuestro blog, subiremos contenido próximamente.

Inyección de plástico en la industria automotriz

Como te comentamos en nuestro artículo sobre la inyección de plástico en México, este procedimiento se utiliza para crear muchos de los productos que utilizamos cotidianamente, sin embargo, aún no son muchas las personas que conocen esta técnica.

Es por ello que en Precision Group semana con semana te traemos artículos para que conozcas la magnitud del impacto de esta industria y todas las utilidades que le puedes encontrar para tu empresa.

El día de hoy no va a ser una excepción puesto que en este artículo te vamos a estar compartiendo más información sobre la inyección de plástico en la industria automotriz, si quieres conocer más de este tema continúa leyendo, sin duda podrás encontrar información de utilidad.

¿Qué es la inyección de resinas plásticas?

En caso de que sea la primera vez que visitas nuestro blog comenzaremos platicándote un poco sobre lo que es la inyección de plástico.

La inyección de plástico es una técnica de ingeniería que consiste en la fabricación de piezas a partir de moldes en donde se administran resinas plásticas a presión.

Esta práctica permite que las piezas y productos plásticos se desarrollen en serie y masa, ya que un molde para inyección de plástico se desarrolla de acuerdo a la cantidad de piezas que el cliente necesite.

Inyección de plástico para la industria automotriz

Ahora sí hablemos un poco del papel que tiene la inyección de plástico en la industria automotriz, como sabemos los vehículos integran elementos plásticos dentro de su estructura y componentes, pero ¿te has preguntado cómo estos son creados y cuáles son aquellas piezas?

Se estima que el 20% de las piezas y elementos que conforman un automóvil son de plástico, no por ello quiere decir que sean más frágiles, ya que la estructura primaria es de metal, sin embargo, se integran piezas plásticas en los autos para disminuir su peso y que éste pueda tener un mejor rendimiento.

Igualmente los moldes para inyección de plástico que se utilizan en la industria automotriz no van a ser los mismos que se emplean para la creación de electrodomésticos ya que los que se utilizan para vehículos deben tener una alta precisión debido a que estas piezas suelen ensamblarse y no pueden ser modificadas para que cumpla con su función.

Por ello, a continuación, te vamos a compartir cuáles son algunas de las piezas de autos que están fabricadas con inyección de plástico.

1.- Componentes externos

Iniciemos mencionando aquellas partes del exterior que están fabricadas con plástico, debemos mencionar que aquí no suelen encontrarse tantos componentes plásticos, sin embargo, hay algunas que se integran por ser económicas y ligeras.

Entre los componentes externos de un automóvil que están hechas de plástico se encuentran los siguientes:

Salpicadera
Parachoques tanto trasero como delantero
Rejillas
Guardafangos
Molduras de faros
Limpiadores
Neumáticos
Tapacubos

2.- Componentes del interior

Por otro lado, la mayor parte de los elementos plásticos de un auto se encuentran en el interior, esto es debido a que son los accesorios que están diseñados para uso directo del conductor y son los siguientes:

El volante
Los cinturones de seguridad
El tablero de instrumentos
Parte del revestimiento de las puertas
La guantera
Asideros
Elementos de la palanca de cambios
El freno de mano

Resinas plásticas utilizadas en la industria automotriz

Ahora vamos a platicar de aquellos polímeros que se suelen utilizar para la fabricación de los componentes automotrices y sus características, de esta manera podrás familiarizarte más con tu vehículo.

1.- Termoplásticos

Los termoplásticos son uno de los tipos de plásticos más utilizados en la industria automotriz esto debido a que sus cualidades los hacen uno de los más resistentes ya que pueden resistir a diferentes temperaturas.

Por ejemplo, cuando se expone a temperaturas muy calientes éste se ablanda, en cambio cuando se encuentra en temperaturas frías tiende a endurecerse, de esta manera es uno de los plásticos más resistentes.

Los expertos en la industria automotriz lo utilizan en los parachoques, protectores de espejo, salpicaderas, rejillas, revestimientos y alerones.

2.- Termoestables

Se les conoce como termoestables a los polímeros que forman cadenas lineales con sus moléculas debido a que son altamente resistentes y durables.

A diferencia de los termoplásticos estos no van a alterar su forma incluso si se someten ya sea a diferentes temperaturas, una alta presión o ciertos químicos. Sin embargo, esto hace que las piezas realizadas con este tipo de plástico no se puedan soldar, de ahí que deban ensamblarse para que embonen correctamente.

Usualmente este plástico se utiliza en elementos de los parachoques, alerones, rejillas, taloneras, entre otros.

3.- Elastómeros

Por último, tenemos los elastómeros los cuales son un tipo de plástico que tienen la característica de ser flexibles y dependiendo de las circunstancias a las que se expongan, éstos pueden deformarse.

Debido a ello no son tan utilizados en la industria automotriz, sin embargo, se integra en las partes de un vehículo sobre todo para fabricar las gomas de las puertas y limpiaparabrisas.

Ahora que ya conoces un poco más de la inyección de plástico en la industria automotriz cuéntanos qué te ha parecido nuestro artículo y si te gustó compártelo en tus redes sociales y con tus conocidos.

No olvides mantenerte al pendiente del blog para que conozcas más sobre la inyección de plástico en México además puedes contactarnos para ayudarte en la fabricación de moldes para la inyección de plásticos.

Precision Group brinda apoyo a los refugiados en Ucrania

Lamentablemente estamos viviendo en circunstancias mundiales bastante fuertes y complicadas para muchas personas, desde el 2020 todas las personas han tenido que cambiar su forma de vivir, el inicio de la pandemia por el COVID-19 ha marcado un antes y después en la sociedad.

Y no sólo eso, a inicios del año, un país ha sufrido demasiado y el día de hoy necesita nuestra ayuda, nos referimos a Ucrania. Si no estás al tanto, este país está en guerra con Rusia quién está invadiendo su territorio, pero ¿sabes por qué está pasando esto?

El día de hoy el equipo de Precision Group va a tomar un paso atrás en cuanto a la temática de inyección de plástico en México para contarte un poco más de esta situación mundial y dar a conocer nuestro programa de apoyo para refugiados ucranianos.

Apoyo para los refugiados de Ucrania

Hasta la fecha los enfrentamientos, la violencia contra civiles y la invasión avanzan, está de nuestra parte apoyar a los refugiados que buscan retomar su vida.

Los fundadores de Precision Group son originarios de Ucrania, justamente a finales de los años 70 tuvieron que salir de su país buscando una mejor calidad de vida, es por ello que para solidarizarse con su país crearon un programa para refugiados ucranianos.

Para ello, abren las puertas de sus cuatro compañías para recibir a todas aquellas personas que tengan conocimientos y experiencia dentro de la inyección de plástico en México y Estados Unidos.

Buscamos personas que quieran desarrollar nuevas habilidades en esta industria o que cuenten con conocimientos en los siguientes ramos de la industria plástica:

Ingenieros
Maquinistas
Con conocimientos en general sobre el diseño de moldes para inyección de plástico o sobre el proceso mismo.

No sólo ofrecemos empleos para refugiados de Ucrania sino que en los primeros meses de consolidación dentro de estos países podemos apoyarlos con hospedaje y comida; si conoces a alguien que lo necesite o eres ciudadano de Ucrania que busca refugio en México y Estados Unidos contáctanos por nuestro número de Whatsapp o página web.

Programa para apoyar a los refugiados de Ucrania

¿Qué está pasando en Ucrania?

En caso de que no sepas qué está pasando en Ucrania, vamos a platicarte un poco de la situación de este país, pero para ello tenemos que retroceder un poco en el tiempo y conocer los antecedentes que dieron origen a esta guerra.

Antecedentes de la guerra entre Ucrania y Rusia

2013

El presidente ucraniano de ese entonces, Victor Yanukóvich era de pensamiento prorrusia por lo que se negó a firmar un acuerdo que asociaba al país con la Unión Europea. Esto molestó a la población lo que llevó a que se manifestaran, en la actualidad ese acontecimiento se conoce como Revuelta de Maidán.

2014

Yanukóvich huyó del país, sin embargo regiones de Ucrania, como Crimea se ven envueltos en enfrentamientos entre prorrusos (dónde había soldados de Rusia infiltrados) y partidarios de la unidad de Ucrania; después de que termina este conflicto Putin firma un tratado que reconoce a Crimea como parte de su territorio.

Esto incentivó que otras regiones del país, sobre todo la parte oriental, se autoproclamaran repúblicas populares y se unieran a Rusia.

2015

Se firma en Bielorrusia un acuerdo entre Ucrania y Rusia para el cese de la guerra, sin embargo esto sólo dura una semana y lo peor es que en estos combates se realizan torturas, ejecuciones extrajudiciales, desapariciones forzadas y demás actos contra los derechos humanos.

2017

Ucrania elige un nuevo presidente, dándole el cargo a Volodímir Zelenski con más del 73% de los votos.

2019

Zelenski y Putin intentan retomar los acuerdos de paz entre ambas naciones para detener los combates.

2021

Durante el 2021 el gobierno ruso decide desplegar tropas a lo largo de sus fronteras con Ucrania y la península de Crimea, cálculos estiman que el ejército supera los 100 mil soldados.

2022

Empezando el año, en el mes de enero Rusia pone más soldados en la frontera de Bielorrusia y Ucrania, las declaraciones que emiten los gobiernos de China y Estados Unidos sólo logran incrementar la tensión.

En febrero, tanto la OTAN como Estados Unidos rehúsan firmar un acuerdo donde se hablaba de la seguridad en Europa con Rusia y justamente en dicho tratado venía incluída la posibilidad de una invasión a Ucrania.

En ese mismo mes Rusia reconoce a Donetsk y Luhansk como parte de su territorio y comienza a desplegar zonas en esta parte del país ucraniano. La Unión Europea junto con Estados Unidos al ver esto comienzan a sancionar a Rusia, sin embargo, no hay respuesta por parte del gobierno de Putin.

Y el 24 de febrero comienzan las acciones militares sobre Ucrania, se anuncian explosiones al este de Ucrania y en su capital, Kiev. Aunque ciudadanos rusos se manifestaron en contra de la invasión de su país no hubo ningún cambio por parte de su gobierno.

Te pedimos que si conoces a una persona originaria de Ucrania y que se encuentre en situación de refugiado y busque trabajo le compartas esta información, seamos parte del cambio.

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Inyección de plástico en México

Los plásticos están en todas las áreas de nuestra vida, desde las botellas de agua, toppers o juguetes hasta pequeñas partes que componen nuestros teléfonos celulares o dispositivos médicos, los cuales pueden implantarse en el cuerpo.

Pero, te has preguntado ¿cómo es que se crean cada uno de los productos que utilizamos? Todo es gracias a la inyección de plástico y los moldes para inyección, ¿sabes de qué se trata esto?

No te preocupes, los expertos de Precision Group traen para ti este artículo para que conozcas todo acerca del proceso de inyección de plástico en México; ya sea que busques una empresa que te apoye en la creación de productos o moldes para tu empresa o sólo quieras conocer más de este tema.

¿Qué es la inyección de plástico y para qué sirve?

Antes de entrar en detalles vamos a comenzar aclarando qué es la inyección de plástico: En ingeniería es una técnica que consiste en moldear una pieza de plástico a través de la inyección a presión de polímeros plásticos.

En otras palabras, se tiene un molde con la forma de la pieza final, esa pieza va a contar con una boquilla por donde entrarán las resinas calientes que irán llenando cada una de las cavidades para que, al enfriar, esté el producto final listo para su uso.

Más adelante estaremos hablando del proceso que lleva la creación de productos plásticos gracias a la inyección de plástico en México.

¿Qué tipo de polímeros se utilizan para la inyección de plástico?

Como puedes darte cuenta la inyección de plástico es un proceso que, sin duda, necesita ser bastante preciso, es por ello que previo a la fabricación de moldes para inyección de plástico en México se contemplan las características del producto y las especificaciones del cliente para elegir los mejores materiales para la creación de éste.

En este punto estaremos hablando de algunas de las resinas plásticas más utilizadas en el proceso de inyección de plástico, sin embargo cabe aclarar que cualquier tipo de polímero es viable para este proceso, todo depende de las necesidades de cada persona y producto.

Polietileno (PE): De este tipo de plástico se fabrican productos para el hogar, desde envases hasta bolsas de plástico, sin embargo, con un tratamiento diferente puede crear chalecos antibala.
Polipropileno (PP): Este tipo de polímeros plásticos no es tóxico por lo que se utiliza para la industria médica como en jeringas, además que es usualmente el plástico con el que se fabrican los juguetes infantiles.
Policloruro de Vinilo (PVC): Es muy probable que ya conozcas este plástico, es uno de los más comunes debido a su uso en tuberías, ya que es altamente resistente a químicos.
Polietileno Tereftalato (PET): De igual manera, este polímero es bastante utilizado, a partir de él se fabrican las botellas de plástico y envases.
Poliestireno (PS): Este tipo de resina plástica se utiliza en la fabricación de electrodomésticos, juguetes e industria automotriz.

Proceso de inyección de plástico

Ya que conoces cuáles son los tipos de resinas plásticas más utilizadas es momento de que sepas cuál es el proceso de inyección de plástico, consta de 4 etapas y nada más la segunda es la que conlleva otras 2 fases.

1.- Cierre del molde

La primera etapa consiste en colocar el molde en la prensa y cerrarlo a presión para que una vez que comienza el ciclo de inyección el plástico no se salga el material; de igual forma las especificaciones del producto y molde va a determinar la cantidad de presión que se deba aplicar.

Existen incluso piezas que requieren de una presión de más de 2 mil toneladas para elaborarlas, tal es la potencia para este proceso que, simplemente un buzo que nada hasta el foso marino más profundo de la tierra tendría que soportar sólo 10 toneladas de presión.

2.- Inyección

Como mencionamos en la introducción de este apartado, la segunda etapa es la que cuenta con dos fases, estamos hablando de la fase de llenado y la de sostenimiento; enseguida te hablaremos de cada una de éstas:

2.1.- Fase de llenado

Cuando el molde ya está cerrado el tornillo o husillo gira para conducir las resinas plásticas dentro de la cámara de inyección, cuando esté llena los calefactores van a fundir el plástico para que cuando éste haga contacto con el molde no se enfríe tan rápido y pueda conseguir la forma deseada.

2.2. Fase de mantenimiento

Se mantiene la presión para que todo el plástico necesario tenga la misma temperatura antes de comenzar la inyección de plástico.

3.- Plastificación o dosificación

Una vez que el molde esté cerrado y la cámara llena, comienza a inyectarse las resinas plásticas para ello el husillo gira para transportar el material hacia delante y llenar todas las cavidades del molde, esta etapa se realiza al mismo tiempo que se realiza el enfriamiento del plástico para optimizar tiempo del proceso y tener listo el producto plástico más rápido.

4.- Apertura del molde

Cuando la temperatura del molde y de la pieza plástica estén en el punto de extracción es el momento en el que éste se abre y podemos expulsar la pieza del interior para volver a cerrarlo y reiniciar el proceso.

Ventajas de la inyección de polímeros plásticos

La inyección de plástico es un proceso bastante sencillo cuando se cuenta con la experiencia y los conocimientos para seleccionar desde el polímero plástico hasta la presión ideal para cada tipo de molde, además que cuenta con varias ventajas para las empresas y emprendedores que buscan optimizar los costos en la elaboración de sus productos.

1.- Fabricación en serie

La primera ventaja es que la inyección de plástico es un proceso que permite crear piezas y productos plásticos en serie, ya que un sólo molde puede usarse cientos, miles o millones de veces sin que se vea afectada sus dimensiones.

2.- Alta precisión

Desde el momento en el que se fabrica un molde para inyección de plástico se debe cuidar las dimensiones ya que los equipos son complejos y de alta precisión para evitar que se tenga que volver a realizar la fabricación de una pieza plástica.

3.- Sin proceso de acabado

Finalmente, la inyección de plástico da como resultado piezas acabadas, es decir que ya no hay necesidad de realizar procesos de acabado para que el producto pueda salir al mercado.

3 industrias que utilizan la inyección de plásticos

Como último punto del artículo del día de hoy vamos a hablar de las industrias que utilizan piezas que se realizaron con inyección de plástico, ya que, como te comentamos al principio, el plástico está en todas las áreas de nuestra vida, sin embargo, es probable que no las detectemos al inicio. A continuación te hablaremos de 3 industrias que incorporan piezas plásticas creadas a partir de la inyección.

De consumo: Puede que ésta no te parezca novedad. El consumo en general está lleno de productos que fueron creados gracias a la inyección de plástico ya que desarrollan distintos envases, desde las botellas de plástico hasta las bolsas en las que vienen las galletas o los refractarios para guardar la comida e incluso los electrodomésticos.
Automotriz: Igualmente, la industria automotriz usa la inyección de plástico para la creación de piezas y componentes para el funcionamiento correcto de los vehículos, pueden ser desde las tapas que cubren los elementos del cofre hasta el parachoques o el tablero.
Médica: Finalmente, en la industria médica se llega a implementar la inyección de plástico como te mencionamos anteriormente para la creación de jeringas como dispositivos médicos más especializados y que necesitan una mejor calidad de plásticos por mencionar algunos, los test rápidos para la detección de COVID-19.

Ahora que ya conoces un poco más sobre lo que es la inyección de plástico, algunas de sus aplicaciones y el proceso que debe seguirse para fabricar este tipo de productos, no olvides compartir este post con tus conocidos o en tus redes sociales.

Además mantente al pendiente porque el equipo de Precision Group va a tener más contenido para ti sobre la inyección de plástico en México.