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Tag: injection molding

Plastic injection molds: 5 key aspects

In past articles, we talked about the relevance of plastic injection in San Antonio in processes, both from industries and final users around the world. 

All industries find plastic as an ally for over a century because of the optimization and quality that it provides. 

That is why it is important to contemplate both aspects for the increasingly responsible use of plastic as keys to optimized molds used in plastic injection in San Antonio.

Do you know which are the 5 key aspects of a mold in plastic injection? Today we will be talking about it so you can make a better decision in the production or purchase of your plastic products.  

Why is mold important in plastic injection? 

The main goal of plastic injection molding is to produce as quickly as possible the largest number of serial parts to satisfy the needs of all types of industries.

In this way, the plastic resins are melted at high temperatures and then injected under pressure into the mold, generating the part, which once cooled takes the desired shape.

There are many aspects that we have to take care of to control our plastic injection process, and one of the main ones will be the mold. A mold with good qualities as we will see below, as well as with an elaboration that meets the objectives of the piece, has exceptional durability and a fully certified quality control.

1.- Engineering Design

A good mold is the result of a good design. To begin with, it will be necessary to define the drawing of the piece, specifying it from the start:

On the other hand, if you are searching for the development of strong pieces and optimal appearance, you must pay attention to the wall thickness, making sure that it is as uniform as possible throughout the design.

At the same time, the right thickness will help you to eliminate possible imperfections generated in the process. So define this point for sure.

Remember that figures show that a 10% increase in wall thickness provides an increase of up to 33% in the stiffness of most materials. In this aspect, it is advisable to take advantage of elements that help as reinforcement or support and that, with less thickness, provide a stiffness equivalent to the one you are looking for.

Think of your mold and the design of your plastic injection molding process, eliminating the required thicknesses, whether for plastic injection parts for the medical industry or any other type of company.

2.- Perfect engineering 

A reliable plastic injection provider will help you make better decisions about the engineering of your molds and how to optimize your future production. 

It must have the capacity to provide, and manage molding techniques, whether they are standards or specialized, according to your piece or production requirements. 

Seek that it has a specialized and fully trained team to fix, as well as perfect the engineering and the results you can achieve with it and your mold.

With the professional help of the services of a plastic injection supplier, you will define basic aspects of your mold such as the draft or angle of inclination of the part to facilitate a correct ejection of the plastic, the minimum necessary being 0.5°. 

3.- Correct choice of material

Each plastic has different physical behaviors, associated with the chemical nature of each resin, so it will be necessary to have complete knowledge of the quality and expected results according to the plastic polymer used.

Many plastic resins are used for plastic injection, such as the range of thermoplastics, some thermosets, and elastomers.

In the case of thermoplastics, a decisive factor will be their shrinkage, abrasion, and flow characteristics, as well as their heating and cooling conditions.

The nature of your final piece, together with the desired finish, as well as the behavior of your mold plastic and the machinery used, will guide your production process decisions.

This way, the 5 materials most used in plastic injection are the following: 

  1. Nylon 
  2. Acrylic (PMMA)
  3. Acetal resin (POM) 
  4. Polyvinyl chloride (PVC) 

4.- Mold maintenance 

The mold resistance in plastic injection must be optimal to tolerate hundreds of thousands of cycles, especially with the high pressure under which these processes are carried out.

Depending on the use and nature of the mold, there are 3 types of maintenance: preventive, corrective, and predictive. The sum of the 3 will make your molds work as close to perfection as possible.

There are many maintenance tasks that we can highlight and classify according to their importance, as well as schedule them according to their daily, monthly, or even annual frequency:

  • Checking and revision of screws and bolts.
  • Cleaning with solvent and compressed air.
  • Greasing and cleaning of guides.
  • Greasing of moving parts.
  • Checking the absence of oil leaks and humidity.
  • Checking of fastening.
  • Gasket replacement.

5.- Customization and detail

Injection molding provides solutions for a wide variety of requirements, meeting demands as competitive as those for the production of aeronautical and automotive parts.

In this way, with the quality certifications of plastic injection, it is achieved to homologate the international standard, providing the customized solution for the industry and its parts, with specialized machinery for it.

At Precision Group we work side by side with our customers, through an automated production control, producing molds through innovative techniques such as EDM or 4 and 5 axis CNC machining to always provide the best solution in injection molding.

Do you already know where to start to manage the production of your plastic injection molds? Contact us or leave us your comments, we will advise you at all times and from start to finish. For more information visit our blog.

Moldes para inyección de plástico: 5 aspectos clave

En los artículos pasados de este blog hemos hablado de la relevancia de la inyección de plástico en México en procesos, tanto de industrias como de usuarios finales alrededor del mundo. 

Actualmente todas las industrias tienen en el plástico un aliado desde hace prácticamente un siglo, por la optimización y calidad que brinda. 

Por ello es importante contemplar tanto aspectos para el uso cada vez más responsable del plástico, como claves que optimicen los moldes usados en para el proceso de inyección de plástico en México.

¿Sabes cuáles son los 5 aspectos clave del molde en la inyección de plástico? El día de hoy hablaremos de ello para que puedas tomar la mejor decisión en la producción o compra de tus productos plásticos. 

¿Por qué es importante el molde en la inyección de plástico? 

El objetivo principal del moldeo por inyección de plástico es producir lo más rápido posible la mayor cantidad de piezas en serie para satisfacer las necesidades de todo tipo industria.

De esta manera, las resinas plásticas son fundidas a altas temperaturas, para luego ser inyectadas a presión en el molde, generando la pieza, que una vez enfriada toma la forma deseada. 

Muchos son los aspectos que tenemos que cuidar para controlar nuestro proceso de inyección de plástico, y uno de los principales será el molde. Un molde con buenas cualidades como las que veremos a continuación, así como, con una elaboración que cumpla los objetivos de la pieza, tenga una duración excepcional y un control de calidad certificado totalmente.  

1.- Diseño total

Un buen molde es resultado de un buen diseño. Para empezar, será necesaria la definición del plano de la pieza, concretando desde un inicio: 

Por otro lado, si lo que buscas es un desarrollo de piezas fuertes y de apariencia óptima, debes poner especial atención en el espesor de pared, buscando que sea lo más uniforme posible en la totalidad del diseño. 

A su vez, el espesor adecuado te ayudará a eliminar las posibles imperfecciones generadas en el proceso. Así que define este punto con toda seguridad.

Recuerda que las cifras mencionan que un aumento del 10% en el espesor de pared proporciona un aumento de hasta 33% en la rigidez de la mayoría de todos los materiales. En este aspecto es recomendable aprovechar elementos que ayuden como refuerzo o soporte y que, con menos espesor, brinden una rigidez equivalente a la que buscas. 

Piensa en tu molde y en el diseño de tu proceso de inyección de plástico, eliminando los espesores necesarios, ya sea para piezas de inyección de plástico para la industria médica o para cualquier otro tipo de empresa. 

2.- Ingeniería perfecta

Un proveedor confiable de inyección de plástico te ayudará a tomar las mejores decisiones acerca de la ingeniería de tus moldes y cómo optimizar la producción futura. 

Debe tener la capacidad de proveer, gestionar técnicas de moldeo, sean estándar o especializadas, acorde a los requerimientos de tu pieza o producción. 

Busca que tenga un equipo especializado y altamente capacitado para solucionar, así como perfeccionar la ingeniería y los resultados que puedes lograr con ella y tu molde. 

Con la ayuda profesional de los servicios de un proveedor de inyección de plástico, definirás aspectos básicos en tu molde como el Draft o ángulo de inclinación de la pieza para facilitar una expulsión correcta del plástico, siendo éste el mínimo necesario de 0.5°

3.- Elección correcta de material 

Cada plástico tiene distintos comportamientos físicos, asociados a la naturaleza química de cada resina, por lo que será necesario tener un conocimiento completo de la calidad y los resultados esperados según el polímero plástico utilizado.

Muchas resinas plásticas son utilizadas para la inyección de plástico, como la gama de termoplásticos, algunos termoestables y elastómeros.

En el caso de los termoplásticos un factor decisivo será su contracción, las características de abrasión y flujo, así como sus condiciones de calentamiento y enfriamiento. 

La naturaleza de tu pieza final, en conjunto con el acabado deseado, así como el comportamiento del plástico de tu molde y la maquinaria utilizada, orientarán las decisiones de tu proceso de producción.  

De esta manera, los 5 materiales más utilizados en el moldeo por inyección son los siguientes: 

  1. 1.- Nylon 
  2. 2.- Acrílico (PMMA)
  3. 3.- Resina de acetal (POM) 
  4. 4.- Policloruro de vinilo (PVC) 

4.- Mantenimiento del molde 

La resistencia del molde en la inyección del plástico debe ser la óptima para llegar a tolerar cientos de miles de ciclos, y sobre todo con la alta presión con la que se desarrollan estos procesos. 

Dependiendo del uso y naturaleza del molde, existen 3 tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo. La suma de los 3 hará que tus moldes funcionen lo más cercano a  la perfección posible. 

Muchas son las labores de mantenimiento que podemos resaltar y clasificar según su importancia, así como programarlas de acuerdo a su frecuencia diarias, mensual o anual incluso: 

  • Comprobación y revisión de tornillería.
  • Limpieza con disolvente y aire comprimido.
  • Engrasado y limpieza de guías.
  • Engrasado de partes móviles.
  • Comprobación de ausencia de fugas de aceite y humedad.
  • Comprobación de sujeción.
  • Reemplazo de juntas.

5.- Customización y detalle

El moldeo por inyección brinda soluciones para requerimientos muy variados, llegando a satisfacer exigencias tan competitivas como las de la producción de piezas aeronáuticas y automotrices.

De esta manera, con las certificaciones de calidad de la inyección de plástico, se logra homologar el estándar internacional, proveyendo a la solución personalizada de la industria y sus piezas, con maquinaria especializada para ello. 

En Precision Group trabajamos codo a codo con nuestros clientes, a través de un control de producción automatizado, produciendo moldes a través de novedosas técnicas como el EDM o con mecanizado CNC de 4 y 5 ejes para brindar siempre la mejor solución en moldeo por inyección. 

¿Ya sabes por dónde empezar para gestionar la producción de tus moldes para inyección de plástico? Contáctanos o déjanos tus comentarios, te asesoramos en todo momento y de principio a fin. Para más información visita nuestro blog.

Quality control in plastic injection in San Antonio

Plastic injection in San Antonio has multiple and varied quality control procedures, which must be guaranteed from beginning to end by the companies dedicated to it. 

Do not forget that plastic is widely used in different industries thanks to its huge potential for a total optimization of resources, time and results. 

However, something we must contemplate from the first moment is just this: what type of industry or product made by plastic injection needs to be manufactured.

From this first analysis, your company supplier of plastic injection molds or objects must ensure that the quality of the transformation of this raw material remains unalterable throughout the entire process and stages.

This is why, today we are going to talk about the main quality control actions in plastic injection in San Antonio since it is important to have this information, regardless the industry to which your product belongs, to guarantee its quality internationally.

What quality control policies should the industries with plastic injection products have?

Working with plastic as raw material requires certainty and guarantee of all production processes, so that they comply with the plastic injection standards in the world. 

From automobiles, inputs and medical tools, spaceships, to everyday commercial items which use this versatile material, must  be manufactured in accordance to the standards and certifications established for plastic injection molding in San Antonio and internationally.

There are tons of plastic applications in the market, but we can emphasize 6 industries that use these pieces made by injection in their daily operations: 

  • Medical
  • Automotive
  • Science and technology 
  • Electronics
  • Energy
  • Oil Industry
  • Consumer Industry

As we can observe, the multiplicity of items of each industry must be guaranteed by the quality control of the production of plastic objects manufactured by the injection molding method.

This way, it is necessary that your plastic injection supplier in San Antonio has the infrastructure, human and technological, so that your company quality is guaranteed by the standards of plastic production in the world.

Each industry must obey the international quality certifications that are adjusted to the applications and contexts of the production of plastic injection molded parts.

What certifications are key for plastic injection in San Antonio? 

Many are the certifications that ensure the plastic production. In this article we will talk about two of the most important: ISO 13485:2006 and ISO 9001:2015. 

We will be addressing key aspects of each one so you can keep them in mind, managing the entire operation together with the help of a professional plastic injection molding supplier working to these standards and with certified facilities.

1.- ISO 13485:2016 Certification 

This certification is the one that takes care of everything concerning the plastic injection processes in the medical industry, guaranteeing that the production complies with the requirements to not jeopardize human health. 

Between the many procedures that this certification endorses, the following qualifications and tests highlight, these are performed on the product, producer and raw material:

  • IQ or installation qualification
  • OQ or machine operation qualification 
  • PQ or product performance qualification

These qualifications are written according to the Food and Drug Administration standards (FDA). Keeping this in mind, in Precision Group we have a master record of the mold and product, as well as a record of the printed or produced device certification, also according to FDA specifications, which gives us the ability to create plastic injection products for the medical industry. 

This way we can produce bone and tissue repair technology, oxygen masks and vacuum pumps with the quality required by international standards.

2.- ISO 9001:2015 Certification

This certification is the one that endorse the plastic injection production in the other 6 industries that we mentioned above (automotive, science and technology, electronics, energy, oil industry and consumer industry)

In this area, a key element about this certification are the machinery qualifications CMM (Coordinate Measuring Machine) which, as its name suggests, is a machine that measures coordinates responsable of the high precision in all the pieces and parts. 

This is based on a program design which generates an automatic repetition, where the piece is placed on the machine’s calibrated surface, verifying the specific coordinates of each project or client, and corroborating in every moment the piece with the specific requirements. 

This way the quality area carries out a special calibration where all the pieces are certified and validated by third-party agents to ensure the established standard.

In turn, the CMM technology allows the use of reverse engineering. For example, if a client requires digitizing an object, the part in question can be recreated point by point. Afterwards is created a digital file that is used with the purpose to create molds and new production pieces. 

On the other hand, many processes of these certifications are carried out in a metrology lab, with specialized tools of optic comparison and microscopes. 

Other factors to consider

On the other hand, in the automotive and aerospace industry case, it is advisable to perform an analysis or FMEA (Failure Modes and Effects Analysis). Another essential analysis in the automotive industry and its molding injection production is PPAP o Part Approval Process. 

These studies allow us to test how the piece will work in the design and its functions, before it is manufactured entirely.  

Do you have any questions about the quality control for your plastic parts? Schedule an appointment with Precision Group, our advisors will assist you. 

We work with a customer centric approach that creates solutions for our clients from all types of industries around the world, helping their product to have the quality that their plastic endorses.

Share this article on your social media and with your colleagues, acquaintances or people interested in the plastic world. See you next time!

Control de calidad en la inyección de plástico en México

La inyección de plástico en México tiene múltiples y variados procedimientos de control de calidad, que deben ser garantizados de principio a fin por las empresas dedicadas a ello. 

No olvidemos que el plástico es sumamente utilizado por distintas industrias gracias a su enorme potencial para una optimización total de recursos, tiempo y resultados. 

Sin embargo, algo que debemos contemplar desde un primer momento es justo eso: qué tipo de industria o producto hecho por inyección de plástico se requiere manufacturar. 

A partir de este primer análisis, tu empresa proveedora de moldes u objetos de inyección de plástico debe asegurar que en todo proceso y etapa de producción prevalezca inalterable la calidad en la transformación de esta materia prima. 

Es por eso que el día de hoy hablaremos de las principales acciones de control de calidad en la inyección de plástico en México, ya que es importante contar con esta información para que tu producto, sin importar la industria a la que pertenezca, pueda garantizar su calidad internacionalmente. 

¿Qué políticas de control de calidad deben tener las industrias con productos de inyección de plástico?

Trabajar con plástico como materia prima requiere tener certeza y garantía de todos los procesos de producción, para que cumplan con estándares de la inyección de plástico de México y el mundo.

Desde automóviles, insumos y herramientas médicas, naves espaciales hasta objetos comerciales del día a día que emplean este material tan versátil, deben producirse con respecto a las normas y certificaciones establecidas para la inyección de plástico en México e internacionalmente.

Hay un sinfín de aplicaciones de plástico en el mercado, pero podemos enfatizar 6 industrias que emplean piezas hechas por inyección en su cotidiano accionar: 

  • Médica
  • Automotriz
  • Ciencia y tecnología 
  • Electrónica
  • Energía
  • Industria petrolera
  • Consumidor

Como podemos observar, la multiplicidad de objetivos de cada industria, debe ser garantizada por el control de calidad de la producción de los objetos de plástico que se manufacturen por el método de inyección. 

De esta manera, es necesario que tu proveedor de inyección de plástico en México tenga la infraestructura, humana y tecnológica, para que la calidad de tu empresa esté avalada por los estándares de producción plástica en el mundo. 

Cada industria debe obedecer a certificaciones de calidad internacionales, que se ajusten a las aplicaciones y contextos de la producción de piezas hechas por inyección de plástico. 

¿Qué certificaciones son clave para la inyección de plástico en México? 

Muchas son las certificaciones que aseguran la producción plástica. En este artículo hablaremos de dos de las más importantes: la ISO 13485:2016 y la ISO 9001:2015. 

Mencionaremos aspectos clave de cada una para que puedas tenerlos en cuenta, gestionando toda la operación en conjunto con la ayuda de un proveedor profesional de moldeo por inyección de plástico que trabaje con estos estándares y con instalaciones certificadas. 

1.- Certificación ISO 13485:2016

Esta certificación es la que se encarga de todo lo concerniente a los procesos de inyección del plástico en la industria médica, garantizando que la producción cumpla con los requerimientos para no poner en riesgo la salud humana. 

Entre los muchos procedimientos que avala esta certificación, destacan las siguientes calificaciones y pruebas que se efectúan, tanto al producto, productor y materia prima: 

  • IQ o calificación de la instalación
  • OQ o calificación de funcionamiento de la máquina 
  • PQ o calificación de rendimiento del producto 

Estas calificaciones están redactadas según los estándares de la Administración de Alimentos y Medicamentos o FDA (Food and Drug Administration) de los Estados Unidos.

Teniendo esto en cuenta, en Precision Group contamos con un registro maestro del molde y producto, así como un registro del dispositivo impreso o producido de la certificación, acorde también a las especificaciones de la FDA, lo que nos da la posibilidad de crear productos de inyección de plástico para la industria médica.

De esta manera, podemos producir tecnología de reparación de huesos y tejidos, máscaras de oxígeno y bombas de vacío con la calidad demandada por las normas internacionales.

2.- Certificación ISO 9001:2015

Esta certificación es la que avala la producción de inyección de plástico de las otras 6 industrias mencionadas previamente (automotriz, ciencia y tecnología, electrónica, energía, industria petrolera, y del consumidor). 

En este rubro, un elemento clave de esta certificación son las calificaciones de la maquinaria CMM (Coordinate Measuring Machine), que como su nombre lo indica, es una máquina de medición de coordenadas, responsable de la alta precisión de todas las piezas y partes. 

Esto basado en un diseño de programas que generan una repetición automática, donde la pieza se coloca en la superficie calibrada de la máquina, verificandoverificándose las coordenadas específicas de cada proyecto o cliente y corroborando en todo momento la pieza con los requisitos específicos. 

De esta manera, el área de calidad lleva a cabo una calibración especial donde todas las piezas son certificadas y validadas por agentes terceros para asegurar el estándar establecido. 

A su vez, la tecnología CMM permite aplicar la ingeniería inversa. Por ejemplo, si un cliente requiere digitalizar un objeto, se puede recrear punto por punto la pieza en cuestión. Posteriormente se crea un archivo digital que se usa con el objetivo de crear moldes y nuevas piezas de producción.

Por otro lado, muchos procesos de estas certificaciones se llevan a cabo en un laboratorio de metrología, con herramientas especializadas de comparación óptica y microscopios.

Otros puntos a considerar

Por otro lado, en el caso de la industria automotriz y aeroespacial, lo conveniente es realizar un Análisis o FMEA (Failure Modes and Effects Analysis), o Análisis Modal de Fallos y Efectos, AMFE, por sus siglas en español. 

Otro análisis muy importante en el rubro automotriz y su producción de moldeo por inyección es el llamado PPAP o Part Approval Process. 

Estos estudios permiten testear cómo funcionará la pieza en el diseño y sus funciones, antes de ser fabricada enteramente. 

¿Tienes dudas acerca del control de calidad para tus piezas plásticas? Agenda una cita con Precision Group, nuestros asesores te ayudarán. 

Trabajamos con un enfoque customer centric que crea soluciones para nuestros clientes de todo tipo de industria alrededor del mundo, ayudando a que su producto tenga la calidad que su plástico avala.  

Comparte este artículo en redes sociales o con tus colegas, conocidos, o interesados en el mundo del plástico ¡Hasta la próxima! 

What are cleanrooms for plastic injection?

To talk about plastic injection in San Antonio is to talk about a world of processes where the polymers or resins need to be processed with a guaranteed safety level and without risks in their operativity. 

The guarantee is marked by the certifications that your plastic injection partner has, which are obtained by the demand of areas where all the processes are developed with the necessary control to accomplish results without any alteration. 

One of these locations is called cleanroom, where the operations of plastic injection molding in San Antonio, and around the world, occur.

That is why today we will talk about them, what they are and what are the main characteristics they must have to ensure the strict but necessary levels of satisfaction.

What are the cleanrooms? 

Cleanrooms are spaces thought and designed to accomplish zero contamination levels, eliminating particles from the outside and facilitating their detection through a strictly controlled environment implementation. 

They are used for several reasons, mainly applied in tasks related to diverse industries such as pharmaceutical, hospital, or veterinary industry, as in research or control laboratories.

The classification of cleanrooms is based on the number of particles in the air, with ISO 1 cleanroom being the most stringent, up to ISO 9. 

What environmental controls must the plastic injection molding cleanroom comply with?

Plastic injection molding cleanrooms ensure all processes, not only from injection molding itself but also from resin handling to parts packaging.

Depending on the nature of produced pieces, the sanitary registration must be up to date, which will be different if they are medical parts made by plastic injection, or products with sanitary or food applications, for example. 

1.- Space control

Cleanrooms must have walls with a vinyl coating that does not allow the adhesion of any contaminant.

Likewise, the walls must have rounded corners in order not to harbor agents that could contaminate elements of the operation or the process itself. 

2.- Air control 

One of the essential cleanroom controls is the air control of the plastic injection molding cleanroom to ensure that it is sterile, i.e., free of microorganisms or particulate matter. 

Air control can be based on closed-loop systems or open systems. Most of these systems have a HEPA air filter (High-Efficiency Particle Arresting) specially designed to create a barrier that stops the passage of any contaminants like irritant allergens, spores, microbes, dust, and many other agents. 

You can find this type of high-efficiency filter in hospitals, airplanes, laboratories, and some specialized manufacturing centers for plastic injection molding.

3.- Operator control

Cleanroom workers always need to wear special suits that don’t allow any contamination nor generate dust particles or other contaminant microorganisms. 

4.- Pressure control

The pressure of the cleanroom is higher than that of the outside to prevent air from entering from the outside when opening the doors, thus causing the presence of microorganisms that are harmful to the plastic injection process and its safety.

These four controls allow a total guarantee and supervision of what happens in the cleanroom, with the transcendental presence of the airlocks that enable air filtering and adequate pressure.

At the same time, there is also a system of filters that guarantees the absence of particles in the air since it is the number of particles that will determine the level of “cleanliness” in the area.

ISO classification of cleanroom   

According to ISO 14644-1 protocols established by the International Organization for Standardization in the United States and Canada, the number and size of particles in the air per cubic meter determine the cleanliness level of a cleanroom.

This classification is divided into the following categories: ISO 1, ISO 2, ISO 3, ISO 4, ISO 5, ISO 6, ISO 7, ISO 8, and ISO 9. ISO 1 is the highest purity standard. The cleanliness level used in industries specializing in plastic injection molding is ISO 7.

However, it should be noted that even class 9 of this classification has higher cleanliness levels than any other area.

5.- Level of temperature 

On the other hand, the temperature in a cleanroom for plastic injection molding should be +/- 0.5 degrees. Finally, cleanrooms for plastic injection must have electrostatic and fire protection.

As we can see, plastic injection molding in San Antonio obeys worldwide certification controls that must be guaranteed at all times and under all circumstances.

That’s why the infrastructure and equipment of plastic injection molding experts in San Antonio and the world support your production operations.

Tell us about your project, and let’s start to make it come true or improve it from every possible angle. We are waiting for you at Precision Group. Share this article on social networks or leave us your comments. Follow the news and articles we have for you.

Plastic injection for the creation of toys

What is the first toy that you remember holding in your hands? Do you remember what material it was made of? We can bet you it was made of plastic. And it is not a coincidence since most of the toys manufactured for more than 80 years have been from plastic resins.

In this context, plastic injection in San Antonio and around the world has a long relationship with toy production due to the variety of chemical characteristics, which have perfected their process and simplified the decisions of toy producers worldwide.

That is why, on this occasion, we will talk about plastic injection in toy manufacturing, the different resins and plastic polymers that are most frequently used for this application, and the toys with the highest production rate with this transformation process. 

If you are looking to improve your production of plastic objects, such as toys, in this case, it will be necessary to understand this information so relevant to your business and thus take advantage of the strengths that plastic injection molding in San Antonio and the world has for your company.

In this way, hand in hand with a reliable supplier in this process with a comprehensive approach to injection molding solutions, specialized engineering, and design, your product will achieve a constant level of improvement.

In Precision Group, we have the infrastructure to develop projects for this industry, such as plastic injection in the medical, automotive, technological, scientific, electronic, or engineering industries.

Why is plastic injection molding used in the creation of toys?

The plastic injection has many advantages in the design and production of toys. First, let’s remember that plastic injection molding is a process of melting plastic resins, which can be thermoplastic polymers or thermostable polymers. The molten polymers fill the cavity of a mold, then cool and solidify into the desired product, in this case, the final toy.

1.- Accessible cost and mass production

Having a mold for plastic injection enables large-scale production. And not only that but also an automated process thanks to digitalization.

A constant evaluation of the results achieved will help to ensure that the toys produced always maintain the cost-benefit ratio in the best parameters.

Clear examples of the potential of mass production are Lego or Playmobil. Thanks to plastic injection molding, their building blocks and collectible dolls have made two worldwide company giants in the last century.

2.- Easy malleability

Some toys require a lower hardness, or a higher malleability or durability, depending on the nature or use of the toy.

With plastic injection molding, and knowing how to select the right polymer or plastic resin, we can have the perfect result for the required toy. 

Going back to the Playmobil example, these toys need certain melting and malleability characteristics, which only ABS or Acrylonitrile Butadiene Styrene can provide for optimum performance.

3.- Velocity and optimization

The production cycles of plastic injection molding in toys are short, derived mainly from the high cooling speed of thermoplastics. 

On the other hand, the digitalization of the processes helps to an increasingly perfect optimization, where the equipment and infrastructure of your plastic injection molding toy manufacturer play a transcendental role. 

At the same time, toys made by plastic injection molding allow a wide variety of quality tests to be performed on the toy to determine its tensile or bending properties.

4.- Design creativity

All shapes of toys are achievable, thanks to plastic injection molding, as the mold helps to control the final result with great freedom in design and confidence in a high-quality result. 

Any color can be achieved in plastic injection for toys by mixing the colorants inside the machine. 

Likewise, the variety of shapes in the engineering of the molds allows the production of any volume or dimension in the toys. In the end, this process allows us to deepen the creative freedom and the qualities of each chosen plastic. 

Other times, the assembly line requires other processes such as pad printing to print some details or manual coloring of doll faces, for example. In the case of eyes or hair, sometimes they are sewn by hand.

Which plastics are most commonly used in the production of toys?

The toy industry uses several plastics, depending on the desired result. Hereunder, we mention some of the most used plastics by the toy industry in the last years: 

  • Polypropylene 
  • Polyethylene
  • Polystyrene
  • HIPS (High Impact Polystyrene)
  • Low density polyethylene
  • High density polyethylene

Which toys are most frequently produced by plastic injection molding?

To make solid parts of toys, companies mainly use plastic injection molding due to the high resistance of the parts produced in this process. Among the toys with the highest production by plastic injection, the following stand out:

  • Mini vehicles 
  • Building Blocks
  • Action figures 
  • Sandboxes 
  • Dolls
  • Dolls houses
  • Freeways

Whatever the purpose of your production, the plastics used in the injection molding process must have the necessary production certifications; this also applies to your injection molding production equipment or supplier. 

In the following articles, we will talk about more benefits of plastic injection molding for various industries and companies. 

At Precision Group, we want to help you take your business to an increasingly professional level with your plastic injection molding machinery, processes, and products. Contact us, let’s get started today.

¿Qué son los cuartos limpios para la inyección de plástico?

Hablar de la inyección de plástico en México es hablar de un mundo de procesos donde los polímeros o resinas plásticas deben  ser procesados con un nivel garantizado de inocuidad y sin riesgos en su operatividad.

Esta garantía está marcada por las certificaciones que tu socio en inyección de plástico cumpla en todo momento. 

Las certificaciones demandan espacios donde se desarrollen todos los procesos con el control necesario para los resultados esperados sin alteración alguna. 

Uno de estos espacios es el llamado cuarto limpio, donde ocurren las operaciones de la inyección de plástico en México y en el mundo. 

Es por eso que el día de hoy hablaremos de ellas, qué son y cuáles son las principales características que deben tener para asegurar los niveles de satisfacción tan estrictos pero necesarios. 

¿Qué son los cuartos limpios? 

Las cuartos limpios o clean room son espacios pensados y diseñados para cumplir con niveles de contaminación nulos, eliminando partículas del aire exterior, facilitando la detección de éstas a través de la implementación de un ambiente estrictamente controlado. 

Se utilizan para múltiples propósitos, aplicándose sobre todo en prácticas relativas a la industria farmacéutica, hospitalaria o veterinaria, así como en laboratorios de investigación o control. 

La clasificación de los cuartos limpios obedece al número de partículas del aire, siendo la sala blanca ISO 1 la más estricta, hasta llegar a la ISO 9.

¿Qué controles ambientales debe cumplir el cuarto limpio para inyección de plástico? 

Los cuartos limpios de inyección de plástico aseguran todos los procesos no sólo de la inyección en sí, sino de la manipulación de resinas, hasta el embalaje de piezas.

Dependiendo de la naturaleza de las piezas producidas, se debe contar con un registro sanitario actualizado, que será distinto si son piezas médicas hechas por inyección de plástico, o productos con aplicaciones sanitarias o alimenticias, por ejemplo.

1.- Control espacial

El cuarto limpio debe tener paredes con un recubrimiento de vinil, que no permite la adherencia de contaminante alguno. 

A su vez, las paredes deben tener rincones redondeados, con el fin de no alojar agentes que pudieran contaminar elementos de la operación o el proceso en sí. 

2.- Control de aire 

Uno de los más importantes controles de las salas blancas, el control de aire del cuarto limpio para inyección de plástico debe garantizar que sea estéril, es decir, libre ya sea de microorganismos o partículas en suspensión. 

El control del aire puede estar basado en sistemas de circuito cerrado o en sistemas abiertos. 

La gran mayoría de estos sistemas poseen un filtro de aire HEPA (High Efficiency Particle Arresting), especialmente diseñados para crear un barrera que impida el paso de todo tipo de contaminantes como alérgenos irritantes, esporas, microbios, polvo y muchos otros agentes.

A  este tipo de filtros de alta eficiencia, los puedes encontrar en hospitales, aviones, laboratorios y algunos centros de manufactura especializada para la inyección de plástico. 

3.- Control de operarios

Las y los trabajadores de un cuarto limpio contarán en todo momento con trajes especiales que no permiten la contaminación, ni generan partículas de polvo, o cualquier otro microorganismo contaminante. 

4.- Control presurizador

La presión de la sala blanca es superior a la del exterior, esto con el fin de evitar que entre aire del exterior al abrir las puertas, provocando así la presencia de microorganismos nocivos para el proceso de la inyección de plástico y su inocuidad.

Estos 4 controles permiten una total supervisión y garantía de lo que ocurre en el cuarto limpio, con la presencia trascendental de las esclusas que permiten el filtrado de aire y la presión adecuada. 

A su vez, existe también un sistema de filtros para garantizar la ausencia de partículas en el aire, pues es la cantidad de partículas lo que determinará el nivel de “limpieza” en el área

Clasificación ISO de los cuartos limpios   

Según los protocolos de ISO 14644-1 establecidos por la Organización Internacional de Estandarización en Estados Unidos y Canadá, el nivel de limpieza de un cuarto limpio se determina por la cantidad y tamaño de partículas en el aire por metro cúbico. 

Esta clasificación se divide en las siguientes categorías: ISO 1, ISO 2, ISO 3, ISO 4, ISO 5, ISO 6, ISO 7, ISO 8 y ISO 9. Siendo el ISO 1 el estándar más alto de pureza. El nivel de limpieza usado en industrias especializadas en la inyección de plástico es del tipo ISO 7. 

Sin embargo cabe señalar que incluso la clase 9 de esta clasificación presenta niveles de limpieza superiores a cualquier otra área. 

5.- Nivel de temperatura 

Por otro lado, la temperatura en un cuarto limpio para inyección de plástico debe ser de +/- 0.5 grados.

Finalmente, los cuartos limpios para inyección de plástico deben contar con protecciones electrostáticas y contra incendios. 

Como podemos ver, la inyección de plástico en México obedece a controles de certificación mundial que deben estar garantizados todo el tiempo y en cualquier circunstancia.

Es por eso que tus operaciones de producción tendrán que estar respaldados por la infraestructura y equipo de los expertos en inyección de plástico en México y en el mundo. 

Platícanos tu proyecto y empecemos a hacerlo realidad o a mejorarlo desde los ángulos posibles. Te esperamos en Precision Group. 

Comparte este artículo en redes sociales o déjanos tus comentarios. Sigue las noticias y artículos que tenemos para ti. 

Inyección de plástico para la creación de juguetes

¿Cuál es el primer juguete que recuerdas haber tenido en tus manos? ¿Recuerdas de qué material estaba hecho? Te podemos apostar que era de plástico. 

Y no es para nada una casualidad, ya que la mayoría de los juguetes hechos durante más de 80 años están hechos de resinas plásticas. 

En este contexto, la inyección de plástico de México y en el mundo tiene una larga relación con la producción de los juguetes debido a muchas de sus características químicas, que han perfeccionado los procesos y simplificado las decisiones de los productores de juguetes alrededor del planeta.

Es por ello, que en esta ocasión, hablaremos del papel de la inyección de plástico en la producción de los juguetes, así como qué resinas o polímeros plásticos son utilizados con mayor frecuencia para esta aplicación y los juguetes con mayor índice de producción con este proceso de transformación. 

Si estás en búsqueda de mejorar tu producción de objetos de plástico, como juguetes en 

este caso, será necesario comprender esta información tan relevante para tu negocio, y así aprovechar las fortalezas que la inyección de plástico en México y en el mundo, tiene para tu empresa.   

De esta manera, y de la mano de un proveedor confiable en este proceso con un enfoque integral de soluciones de moldeo por inyección, ingeniería y diseño especializados, tu tu producto logrará a unnivel constante de perfeccionamiento.

En Precision Group tenemos la infraestructura para desarrollar proyectos para esta industria, así como de inyección de plástico en la industria médica, automotriz, tecnológica y científica, electrónica o de ingeniería. 

¿Por qué se utiliza la inyección de plástico en la creación de juguetes?

Muchas son las ventajas de la inyección de plástico en el diseño y producción de los juguetes. 

Primero que nada, recordemos que la inyección de plástico es un proceso de fundir las resinas plásticas, que pueden ser polímeros termoplásticos o polímeros termoestables. Los polímeros fundidos rellenan la cavidad de un molde, para luego enfriarse y solidificarse en el producto deseado, en este caso, en el juguete final. 

1.-  Costo accesible y producción en serie 

El hecho de tener un molde en la inyección de plástico permite una producción a gran escala. Y no solo eso, sino también un proceso automatizado gracias a la digitalización. 

Una constante evaluación de los resultados logrados ayudará a que los juguetes producidos siempre mantengan la relación costo – beneficio en los mejores parámetros.

Claros ejemplos del potencial de la producción en serie lo son Lego o Playmobil, quienes gracias a la inyección de plástico, sus bloques de construcción en el primer caso, y los muñecos coleccionables en el segundo, han hecho a 2 gigantes del juguete a nivel mundial en el último siglo.

2.- Fácil maleabilidad

Algunos juguetes requieren una dureza menor, o bien una maleabilidad o durabilidad mayor, dependiendo de la naturaleza o uso del juguete.

Con la inyección de plástico, y sabiendo seleccionar el polímero o resina plástica correcta podemos tener el resultado perfecto para el juguete requerido. 

Regresando al ejemplo de Playmobil, estos juguetes necesitan ciertas características de fundido y maleabilidad, que solo el ABS o Acrilonitrilo Butadieno Estireno puede brindar para un desempeño óptimo. 

3.- Velocidad y optimización

Los ciclos de producción de la inyección de plástico en juguetes son cortos, derivado en gran medida de la gran velocidad de enfriamiento de los termoplásticos. 

Por otro lado, la digitalización de los procesos ayuda a una optimización cada vez más perfecta, donde el equipo e infraestructura de tu productor de juguetes por inyección de plástico, tiene un papel trascendental. 

A la vez, los juguetes hechos por inyección de plástico permiten hacer una amplia variedad de pruebas de calidad al juguete, para saber sus propiedades de tracción o flexión.

4.- Creatividad en diseño 

Todas las formas de los juguetes son conseguibles gracias a la inyección de plástico, ya que el molde ayuda a controlar el resultado final, con una gran libertad en el diseño y la confianza en un resultado final de gran calidad. 

Cualquier color se puede conseguir en la inyección de plástico para juguetes, mezclando los colorantes en el interior de la máquina de inyección. 

Así mismo, la multiplicidad de formas en la ingeniería de los moldes permite producir prácticamente cualquier volumen o dimensión en los juguetes, por lo que este proceso permite profundizar en la libertad creativa y en las cualidades de cada plástico elegido. 

Otras veces, la línea de ensamblado exige otros procesos como la tampografía para imprimir algunos detalles, o coloreado manual de rostros de muñecas por ejemplo. En el caso de los ojos o cabello, pueden llegar a requerir de cosido a mano en algunas ocasiones. 

¿Qué plásticos son los más utilizados para la producción de juguetes?

La industria del juguete utiliza varios plásticos, según el resultado final deseado. 

A continuación mencionamos algunos de los plásticos más utilizados por la industria del juguete en los últimos años: 

  • Polipropileno 
  • Polietileno
  • Poliestireno
  • HIPS (Poliestireno de alto impacto)
  • Polietileno de baja densidad
  • Polietileno de alta densidad

¿Qué juguetes son producidos con mayor frecuencia por inyección de plástico? 

La inyección de plástico es utilizada sobre todo para hacer partes sólidas de los juguetes, debido a la gran resistencia de las piezas producidas en este proceso. 

Entre los juguetes con mayor producción por inyección de plástico destacan: 

  • Mini vehículos 
  • Bloques de construcción
  • Muñecos de acción 
  • Areneros 
  • Muñecas
  • Casas de muñecas
  • Autopistas

Sea cual sea el objetivo de tu producción, los plásticos utilizados en el proceso de inyección por moldeo deben tener las certificaciones de producción necesarias, aplicando ésto también para tus equipos o proveedor de producción por inyección. 

En los siguientes artículos hablaremos de más bondades de la inyección de plástico para varias industrias y empresas. 

En Precision Group queremos ayudarte a llevar a tu negocio a un nivel cada vez más profesional de tu maquinaria, procesos y productos de inyección de plástico. 

Contáctanos y pongamos manos a la obra hoy. 

Advantages of plastic injection molding in the medical industry

Let’s close our eyes for a moment. Imagine a medical office, an O. R, or a hospital; its space is full of plastic objects, and plastic injection molding manufactures many of them thanks to its adaptability and details as to its easy and economical production, among other advantages that we are going to discuss further in today’s article. 

This way, the spaces we mentioned have been, literally from decades ago, plastic fortresses at the service of humanity and the fight against diseases and illness.

In this context, and in the face of technological advances, plastic injection molding is more relevant because the plastic in the medical industry provides each day more and better solutions to fight the problems around the sector, helping patients all over the world to achieve a better life.  

Today we will talk about the advantages of plastic injection in the medical industry and its role in the health of the world’s population.

Plastic injection molding in the medical industry has a particular relevance due to the precision with which every detail in the process must be managed. 

In Precision Group, we are experts in plastic injection in San Antonio because we collaborate with companies all over the world to manufacture its components for the medical sector. We have ISO9001:2015 and ISO13485:2016 certifications, essential for plastic products in the medical industry. 

What can plastic injection do in the medical industry?

To talk about plastic injection in the medical industry is to talk about a relationship of many years built by synergy. 

Plastic injection in San Antonio has in the medical industry one of its pillars; it’s in constant growth and on the vanguard due to the safety and functionality of its processes. Produces in the medical industry many of the products, systems, and medical solutions with which we have grown for generations. 

In Precision Group, we are passionate about being a part of the sector growth with the multiple projects that we are part of in the medical industry, manufacturing, among others, the following products:

  1. Blood and tissue sampling devices
  2. Oxygen masks
  3. Childbirth devices
  4. Non invasive medical devices 
  5. Surgical instruments
  6. Oxygen filtration units
  7. Portable wound care devices

The design and engineering of each one of these products satisfy a large variety of objects or functions that can only be achieved through plastic injection for the medical sector.

Principal advantages of plastic injection in the medical sector

According to data from ANIPAC, one of the 7 million tons of plastic produced in 2022, 2% was for the consumption of the medical industry and is expected to increase by 1 and 2 percent by 2023. 

In this sense, Plastic injection in San Antonio and around the world is expected to grow over the next year, with a hand-in-hand relationship between business innovation and the medical sector.  

Below we take a look at what we consider the main 4 advantages of plastic injection in the medical industry. 

1.- Sterilization capability

Plastics withstand radiation and high temperatures for sterilization. This step is a requirement for many of the usual hospital or medical office processes in laboratory parts. 

Thanks to plastic’s qualities, we can use it in pieces that have or are in touch with blood and materials that we need to keep harmless or safe from any microbial load or any other type of load that alters the liquid or substance within, for example, the syringes. 

Laboratory sampling and surgery would not exist as we know them today if it were not for the sterilization capabilities of plastics. 

The plastics most commonly used in the sterilization in the medical industry are: 

  1. PP (Polypropylene)
  2. PE (Polyethylene)
  3. PS (Polystyrene)
  4. PVC
  5. Teflon (PTFE/PFA) 
  6. ABS

We can include within the most usual methods for sterilizing plastic objects and other materials the autoclaving process, dry sterilization, and ionizing radiation. 

2.- Lightness

Lightness and plastic are always synonyms, both in the automotive industry and in the medical industry. 

Plastic injection molding gives that lightweight to any product, from the glasses used by doctors to prostheses, for example.

This plastic quality makes it especially suitable for the medical sector, which is eager for innovations that capitalize on this advantage while experimenting with new plastics or new alloys. 

3.- Flexibility and resistance 

Plastic is adaptable to many forms, this is why it is used for many purposes in the medical industry, taking into account that it must adapt to situations of the human body or the environment where the medical procedure takes place, which must be optimized to the maximum. 

One pretty clear case of this are the hoses and serum or blood bags that allow the safety of samples from beginning to end. 

In Precision Group, we have designed several projects for our clients thinking on this quality, such as the vacuum pump for obstetrics, which we developed in conjunction with Prisma Enterprises, LP. 

4.- Costs optimization

Plastic injection molding in San Antonio allows a faster, reliable and high quality production. 

This also facilitates freedom in the product or solution design, supported by a much deeper and interesting engineering. 

For example, thanks to plastic injection, molds for pharmaceutical containers and packaging, which can sometimes have specific and functional shapes such as nasal sprays, are manufactured. 

During the pandemic, we saw a sudden increase in demand for masks, goggles, and respirators around the world, a fact solved due to the optimization of costs and resources for plastic injection molding.  

Do you want to manufacture plastic injection pieces for medical use? Get in touch with us, at Precision Group, we want to help you to achieve your business goals. 

Share this article on your social networks or leave us your opinion, and stay pendant to our blog for more information regarding plastic injection molding. 

5 benefits of plastic injection in the daily life

The plastic injection in San Antonio and the world is so beneficial and important for humans, even though it seems invisible to our eyes because it is so present in many corners (if not all) of our lives.  

How many products manufactured by this process do we have around or interact daily? Do you see any Tupperware, a PET bottle, a toy of your daughter or son, or a bucket? All of these products are the result of injection molding.

Industries use plastic injection molding to manufacture millions of products consumed locally, as imported and exported due to its performance and results; this has led the plastic injection industry to become an engine for growth in the country. 

An example of this is Precision Group which recently was awarded the Fast Track 2022 award by the San Antonio Journal. Plastic injection represents an opportunity to provide customized solutions for injection molding for every industry. 

It is always important to analyze the strengths of your brand, industry, and market to invest in your plastic injection molding production or machinery. Maya Royberg has instilled this philosophy in our company, which has led her to win the C-Suite Award in 2022. 

In today’s article, the team of Precision Group wants to help you decide to invest in plastic injection, which is why we will talk about the five benefits of plastic injection molding for your business.

Why is plastic injection beneficial in our daily lives? 

As we talk about in the intro, plastic injection in San Antonio impacts many spheres of our lives. 

The solutions it provides for manufacturing productions for a wide range of industries make plastic injection one of the most reliable processes for several pieces’ designs and manufacture that keep companies working around the world and the users and customs happy 24/7. 

Such is the case of plastic injection molding in the medical industry. This process manufactures many elements, such as syringes and prostheses. So take note because below are the 5 main benefits of plastic injection.

1.- Optimizes time production

Many are the reasons why the plastic injection is a factor in optimizing production times. To an ever-increasing and automated demand, to mention an example in terms of eCommerce, with the plastic injection, we can have a larger quantity of finished products to satisfy the request of millions of people around the world. 

Injection molding achieves a high automated degree because plastic injection allows to better automate the assembly lines of the products, especially in the medical industry. 

2.- Cost reduction

Plastic injection in San Antonio and the world is increasingly replacing materials such as metals and glass. 

Plastic, by being lighter, also allows for lighter charges, which leads to reduced investment and transportation costs.

This way, the pieces manufactured by plastic injection also allow reduced delivery, logistics operations of distribution and last-mile logistics costs. 

At its time, plastic injection allows less energy consumption thanks to the optimizations of their equipment, an impact that also translates into a cost reduction. 

3.- Liberty and creativity in the design 

The mold engineering used in plastic injection in San Antonio has a high perfection grade. We can use them creatively for design effects as specific applications. 

A case of these specific applications is, once again, the medical industry where we can count on: 

  • Plastics resistant to sterilization
  • Plastics of low density
  • Plastics for X-ray

Much will also have to do with the performance and choice of the correct plastic resins for the processes you want to implement. 

In Precision Group, we advise you to choose these resins and solve any doubts regarding the injection molding processes we offer. 

4.- 100% accomplish certifications

The standardization of plastic injection in San Antonio must be managed and supervised to accomplish national and international standards. 

In this way, in Precision Group, we have the certifications ISO 9001:2015 and ISO 13485:2016, to guarantee the processes under the required quality standards.  

5.- Quality guaranteed 

Plastic injection molding is one of the best-performing processes, as it is a process that allows a high degree of precision and quality in the products it manufactures. 

Plastic injection molding reflects this in its engineering design, which has been in our lives for generations. 

Many recipients of medicines can only be processed by plastic injection, generating anti-opening locks, for example, to control particular specifications of the container’s use. 

As we mentioned in the last articles of the blog, plastic injection is a fascinating world to discover and implement in our company. If you want to learn more about this, do not forget to stay pendant of our page and blog.