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Ventajas de la inyección de plástico en la industria médica

Cerremos los ojos un momento. Pensemos en un consultorio, en un quirófano, en un hospital: su espacio está lleno de objetos de plástico, y muchos de ellos procesados a través del proceso de inyección, gracias a su gran adaptabilidad y detalle así como fácil y económica producción, entre otras ventajas más que hablaremos el día de hoy.

De esta manera, los lugares que mencionamos al principio son desde hace décadas, literalmente, fortalezas de plástico al servicio de la humanidad y el combate a enfermedades y padecimientos.

En este contexto y ante adelantos tecnológicos cada vez más importantes en el moldeo por inyección, el plástico en la industria médica brinda día a día más y mejores soluciones para combatir la problemática del sector, ayudando a que pacientes alrededor del mundo tengan una mejor vida.

Por eso, el día de hoy hablaremos de las ventajas de la inyección de plástico en la industria médica y de lo importante que es para la salud de la población mundial.

El moldeo por inyección de plástico en la industria médica cobra especial relevancia por esta razón y por la precisión con la que debe estar gestionado cada detalle del proceso.

En Precision Group trabajamos con empresas de todo el mundo al fabricar sus componentes del sector médico. Contamos con las certificaciones ISO9001: 2015 e ISO13485: 2016, esenciales para productos de plástico de la industria médica.

¿Qué podemos hacer gracias a la inyección plástico en la industria médica?

Hablar de la inyección de plástico en México en la industria médica es hablar de una relación de muchos años en sinergia.

La inyección de plástico en México tiene en la industria médica uno de sus grandes pilares: en constante crecimiento, y a la vanguardia debido a la seguridad y funcionalidad de sus procesos, produciendo en la industria médica muchos de los productos, sistemas o soluciones médicas con las que hemos crecido por generaciones.

En Precision Group nos apasiona ser partícipes del crecimiento del sector, en los múltiples proyectos en los que participamos en la industria médica, fabricando entre otros los siguientes productos:

Dispositivos de muestreo de sangre y tejidos
Máscaras de oxígeno
Dispositivos para parto
Dispositivos médicos no invasivos
Instrumentos quirúrgicos
Unidades de filtración de oxígeno
Dispositivos portátiles para heridas

El diseño e ingeniería de cada uno de estos productos satisface a una multiplicidad de objetivos o funciones que solo a través de la inyección de plástico en el sector médico se puede lograr.

¿Qué principales ventajas tiene la inyección de plástico en el sector médico?

Según cifras de la ANIPAC, de las 7 millones de toneladas de plástico producidas en México en 2022, el 2% fue para el consumo de la industria médica, y se prevé que en 2023 aumente entre 1 y 2 puntos porcentuales.

En este sentido, la inyección de plástico en México también prevé un crecimiento para el año entrante, de la mano de la innovación que empresas y sector médico trabajen en conjunto.

A continuación, damos un recorrido por las que consideramos las 4 principales ventajas de la inyección de plástico en la industria médica.

1.- Capacidad de esterilización

Los plásticos soportan radiaciones y altas temperaturas para su esterilización. Este paso es un requisito para muchos de los procesos habituales de hospitales o consultorios en las piezas de laboratorio.

En ese sentido, gracias a las cualidades del plástico podemos utilizarlo en piezas que contienen o están en contacto con sangre (el caso más común es el de las jeringas) y materiales que necesitamos conservar inocuos o a salvo de cualquier carga microbiana, o bien de cualquier otro tipo que altere el líquido o sustancia contenida.

Las tomas de muestras de laboratorio y las cirugías no existirían como las conocemos el día de hoy si no fuera por la capacidad de esterilización de los plásticos.

Los plásticos más utilizados en la esterilización de la industria médica son:

PP (Polipropileno)
PE (Polietileno)
PS (Poliestireno)
PVC
Teflón (PTFE/PFA)
ABS

Dentro de los métodos más habituales para esterilizar objetos plásticos, y de otros materiales podemos mencionar el autoclave, la vía seca y el uso de radiaciones ionizantes.

2.- Ligereza

La ligereza y el plástico siempre han sido sinónimos, tanto en la industria automotriz como en la industria médica.

La inyección en plástico brinda esa ligereza desde los lentes utilizados por los doctores hasta las prótesis, por ejemplo.

Esta cualidad del plástico lo hace especial para el sector médico, ávido de innovaciones que capitalicen esta ventaja, y a la par experimentar con nuevos plásticos o nuevas aleaciones.

3.- Flexibilidad y resistencia

El plástico es adaptable a muchas formas, por lo que es utilizado para muchos fines en la industria médica, teniendo en cuenta que debe adaptarse a situaciones del cuerpo humano o del ambiente donde ocurre el proceso médico que deben optimizarse al máximo.

Un caso muy claro es el de las mangueras y bolsas de suero o sangre, que permiten la inocuidad de las muestras tomadas de principio a fin.

En Precision Group hemos diseñado varios proyectos de nuestros clientes pensando en esta cualidad, como en la bomba de vacío para la obstetricia, que desarrollamos en conjunto con Prisma Enterprises, LP.

4.- Optimización de costos

La inyección por moldeo en México permite una producción rápida, confiable y de alta calidad.

Esto facilita también tener libertad en el diseño del producto o solución, respaldado también en una ingeniería más profunda e interesante.

Moldes para envases y empaques farmacéuticos, que en ocasiones pueden tener formas más específicas y funcionales como el de los aerosoles nasales, por ejemplo, gracias a la inyección de plástico.

En la pandemia pudimos observar como los cubrebocas, lentes, mascarillas y respiradores artificiales tuvieron un súbito incremento en la demanda alrededor del mundo, hecho que fue posible en gran parte a la optimización de costos y recursos que tiene la inyección de plástico.

¿Quieres producir tus piezas de insumo médico en moldeo por inyección? Contáctanos, en Precision Group queremos asesorarte para lograr los objetivos de tu empresa.

Comparte este artículo en tus redes sociales o déjanos un comentario con tu opinión de este artículo y los demás de esta sección.

5 beneficios de la inyección de plástico en la vida cotidiana

La industria de la inyección de plástico en México y el mundo es tan benéfica e importante para el ser humano, que pareciera ser invisible a nuestros ojos de tan presente que está en muchos rincones (si no es que todos) de nuestras vidas.

¿Cuántos productos tenemos cerca o interactuamos con ellos cotidianamente que hayan sido fabricados con este proceso? Voltea por un segundo a tu alrededor ¿Ves algún tupper, una bebida en botella de PET, un juguete de tu hija o hijo, una cubeta? Todos estos productos son el resultado del moldeo por inyección.

Debido al gran desempeño y resultados, la inyección por moldeo es utilizada para fabricar millones de productos diariamente, consumidos localmente, así como importados y exportados. Por este y varios motivos que platicaremos en este artículo, la industria de la inyección de plástico en México es un motor para el crecimiento y derrama económica generada en el país.

La inyección de plástico en México tiene un presente y futuro promisorios. Según datos del Sistema de Información Arancelaria Vía Internet (SIAVI) de la Secretaría de Economía, al primer semestre de 2021, el valor de las importaciones de máquinas de moldeo por inyección a México fue de 102,818,033 dólares, que se traduce en un aumento de 7.48% con referencia al mismo periodo de 2020.

Es por eso que el día de hoy hablaremos de 5 beneficios de la inyección de plástico en la vida cotidiana. En Precision Group tenemos mucho que contar acerca de ello, somos especialistas en inyección de plástico en México y proveemos soluciones a la medida en moldeo por inyección para todo tipo de industria.

Así que si aún te estás decidiendo en invertir en maquinaria de inyección de plásticos o estás por invertir en productos hechos de esta manera, estás en el lugar correcto.

Siempre será importante analizar las fortalezas de tu marca, industria y mercado para poder invertir en tu producción o maquinaria de inyección de plástico.

En Precision Group te asesoramos con la mejor atención para resolver todas tus dudas de nuestros moldes de especialidad, diseño de ingeniería, servicios de mecanizado, moldeo por inyección, creación de prototipos, entre otros.

¿Por qué es benéfica la inyección de plástico en nuestras vidas cotidianas?

Como platicábamos al inicio del artículo, la inyección de plástico en México tiene un impacto en muchas esferas de la vida diaria.

Las soluciones que brinda para la fabricación de productos de una amplia gama de industrias hace de la inyección de plástico uno de los procesos más confiables para el diseño y manufactura de numerosas piezas que hacen funcionar las empresas alrededor del mundo, pero también felices a usuarios y clientes 24/7.

Tal es el caso de la aplicación de la inyección de plástico en la industria médica, donde muchos de sus elementos están hechos a través de este proceso, como las omnipresentes jeringas y prótesis.

Así que toma nota, porque a continuación englobamos los 5 principales beneficios de la inyección de plástico.

1.- Optimiza los tiempos de producción

Muchos son los factores que hacen de la inyección de plástico un factor para optimizar los tiempos de producción.

Ante una demanda cada vez más grande y automatizada, por mencionar un ejemplo en el eCommerce, mediante la inyección de plástico podemos tener una mayor cantidad de productos terminados para satisfacer la demanda de millones de personas alrededor del mundo.

Esto también gracias al alto grado de automatización que puede lograrse con el moldeo por inyección.

A su vez, la inyección de plástico permite que líneas de ensamblaje puedan automatizar sus productos de mejor manera, sobre todo en el caso de la industria automotriz.

2.- Reduce costos

La inyección de plástico en México y en el mundo cada vez sustituye con mayor frecuencia materiales como metales o vidrio.

El plástico, al ser más liviano, permite hacer también cargas más ligeras, que a su vez desembocan en una reducción de la inversión y costos de transporte.

De esta manera, las piezas fabricadas por inyección de plástico, permiten aminorar los costos también de entrega, y en sí de toda la operación logística de distribución y logística de última milla.

A su vez, la inyección de plástico permite tener un consumo energético menor gracias a las optimizaciones en sus equipos, impacto que se ve traducido en una reducción de costos también.

3.- Libertad y creatividad en el diseño

La ingeniería de los moldes utilizados en la inyección de plástico en México tienen un alto grado de perfección, por lo que podemos utilizarlos creativamente para efectos de diseño, así como para aplicaciones específicas.

Un caso de estas aplicaciones específicas lo es, de nuevo, el caso de la industria médica donde podemos contar con:

Plásticos resistentes a la esterilización
Plásticos de baja densidad
Plásticos para rayos X

Mucho también tendrá que ver con el desempeño y elección de las resinas plásticas adecuadas para los procesos que quieras implementar.

En Precision Group te asesoramos para elegir estas resinas y cualquier duda en torno a los procesos de moldeo por inyección que ofrecemos.

4.- Certificaciones cumplidas 100%

La estandarización de la inyección de plástico en México debe estar gestionada y supervisada para cumplir con todos los estándares nacionales e internacionales.

En ese sentido, en Precision Group contamos con las certificaciones ISO 9001:2015 e ISO 13485: 2016, para garantizar en todo momento los procesos bajo las normas de calidad requeridas.

5.- Calidad garantizada

La inyección de plástico es de los procesos con mejores resultados, ya que es un proceso que permite un alto grado de precisión y calidad en los productos que manufactura.

Esto se ve reflejado en diseños de ingeniería hechos en inyección de plástico que nos han acompañado toda la vida, por generaciones.

Muchos de los recipientes para las medicinas solo pueden ser procesados a través de inyección de plástico, generando seguros anti apertura, por ejemplo, para controlar especificaciones particulares del uso del recipiente.

Como hemos mencionado en los últimos artículos de este blog, la inyección de plástico es un mundo fascinante por descubrir e implementar en tu empresa.

Si quieres conocer más de este tema no olvides mantenerte al pendiente de nuestra página y blog.

Plastic resins for plastic injection in medical industry

As you may have seen through our articles the presence of plastic injection in our lives taken goes beyond tuppers, that even in the medical industry it has taken significant importance, as we mentioned in our last post about plastic injection in the medical industry.

We also know that it is a topic that may be unknown to many people, so we have decided to bring you more information about it, and yes, we will keep talking about plastics in medicine; this way you will know how the devices used by specialists or, in many occasions, by yourself are made.

Today we will be talking about the different types of plastics used to developed medical equipment such as syringes, prosthesis, among others. So if you want to continue learning more about the world of plastic injection in San Antonio, keep reading.

Why is plastic used in the medical industry?

Before talking about the types of plastic resins we want you to be clear about the role plastic injection in San Antonio has in the medical industry, because there are still questions about the efficiency of this material.

Plastic has multiple benefits for the medicine, the first one is that due to its lightness it is much easier to transport and handle by the medical team.

In second place, the plastic used for medical equipment is not toxic, on the contrary, the degree to which it is handled prevents microorganisms from developing inside these devices, thus maintaining their sterile quality until they begin to be handled.

Likewise, it counts with a low cost production, this does not means that it is going to be cheap or that the materials used will not be of high quality, since to manufacture this type of devices it is necessary to have a good equipment and an isolated production area, in other words, a clean room with a completely sterile environment so that the devices are not contaminated.

The reduced production costs in plastic injection in San Antonio is obtained thanks to the fact that it is a process that allows mass production due to the use of plastic injection molds which in only one procedure can obtain multiple pieces.

What types of plastics are used in the medical industry?

Now that you know what plastic injection molding offers for the product manufacturing for the medical industry, it is time to talk about the different plastic resins that are used to develop the devices and equipment.

1.- Sterilization resistant plastic

The first type of plastic are those resistant to sterilization, as we know one of the most important characteristics of medical products is that they are sterile, hence the plastic used in syringes must be resistant to this type of process.

Sterilization is a treatment that is given to devices to eliminate all microorganisms, for this purpose there are several types of sterilization and the choice of the plastic to be used will depend on this procedure.

The majority of the process is based on exposing different objects to water steam at a temperature of 134°C for at least 3 minutes, so the plastic that is introduced into these compressors must tolerate high temperatures. Some plastics that can tolerate this process are:

PPSU
POM-C
PEEK

2.- Low density plastics

Equally, plastics that are used in this industry must be able to maintain their shape regardless of the characteristics of the environment in which they are exposed.

That is why medical grade plastics have a low level of moisture absorption and a low level of expansion when exposed to heat. In other words, they have the characteristics that when there is humidity or the weather is cold they do not contract and when exposed to high temperatures they do not expand. The plastics that have this property are:

PET
PEEK
PPS
PSU
PPSU

3.- X-ray plastics

Last but not least, several X-ray units have equipment manufactured with plastic, and again the plastic used in these can’t be just any plastic as it must have properties that make it resistant to X-ray exposure.

At present, most of the plastics used in this area are opaque, however this quality is obtained by modifying them. Two of the most commonly used plastics for devices and equipment of this nature are PPPSU and PEEK.

Now that you know the plastics used in plastic injection for the medical industry, tell us what is your opinion and if you find it useful share this post with your acquaintances and in your social media. Also, stay tuned to our blog for more information rewarding plastic injection in San Antonio.

Types of plastic injection molds

The plastic injection technique in San Antonio allows the creation of plastic parts that are indispensable for the medical industry, automotive industry, etc.

But none of these parts would be possible without the production of plastic injection molds with the shape of the final product or part of it to allow the casting of the polymer.

An object of such importance deserves its information segment. Through the classification of the types of plastic injection molds in San Antonio, Precision Group brings you closer to the subject with today’s article.

What’s the classification of plastic injection molds?

Making a classification means that there are several types of something, and they are ordered according to our needs.

In the case of the classification of molds for plastic injection in San Antonio, we faced difficulty because there are not ten types of molds but hundreds and every day there are more depending on the industry.

For example: if the medical sector seeks the manufacture of prostheses through the plastic injection technique, there may be hundreds of molds depending on the type of prosthesis. The number of molds increases if the device evolves. Thus, it requires multiple lists depending on the industry, design, material, production, etc.

To simplify the task, we will focus on the general classification of plastic injection molds in San Antonio according to the number of parts and production method.

Plastic injection molds according to the number of cavities

The main goal of plastic injection molds is to contain the polymer until it cools down. Then both the mold and the pieces can be disassembled.

The complexity of the product will determine the number of pieces needed for the mold.

1. Single-cavity mold

One of the advantages of manufacturing products using the plastic injection molding technique in San Antonio is the possibility of creating objects with many details such as curvatures, thin grooves, holes for the insertion of other parts, etc.

However, talking about single-cavity molds for plastic injection in San Antonio, i.e., the hollow space inside the mold, they are reserved for manufacturing simple and preferably flat products that do not require separating the mold into different parts to emerge.

Nevertheless, they are used in manufacturing much more complex and larger products as well. Moreover, there are molds with multiple cavities made for manufacturing products in series.

2. Two-piece molds

These molds are used in complex designs formed by two separated molds which during the plastic injection process in San Antonio are assembled to contain the plastic.

Once they cool down, both pieces are removed giving a complete and resistant product.

Depending on the purpose of said product, it may be necessary to put it through an additional process such as polishing or assembly with other structures.

3. Molds of three or more pieces

Two-piece molds are usually twin faces of the product or section to be manufactured, but when their structure is complex or contains too many details, it will be necessary for the mold to be an amalgam of parts that can cover all the needs it requires.

Plastic injection molds according to their production

Now that you know a bit more about the number of pieces a mold can have, how are they manufactured to ensure maximum development during the plastic injection process in San Antonio?

There are at least two methods:

1. Conventional casting method

Known as the CNC machining process, for its acronym Computer Numerical Control, this technique of plastic injection mold manufacture relies on an automated commands system of a computer to control machine movements.

While the machine contains specific tools to manufacture molds in processes such as turning, milling, drilling, etc. With this manufacturing technique, there is no need for human intervention except in programming orders for the computer.

The advantages of this technique are plenty, such as:

Creating molds for complex products.
Decrease the error margin.
Reduce costs and material waste.
Automated cleaning.
Lower accident rate of human personnel.

2. Electrical discharge machining

This method, as CNC machining, relies on the machine system to manufacture molds with details.

The difference is that the devices of this machine never touch the mold material during the manufacturing process because it is through a discharge of electrodes, wire, or any other electricity conductor that the materials are manipulated to give it the shape of the desired mold.

We hope this classification has helped you understand the importance of plastic injection molds. For more content, share our article and stay tuned to the updates on our blog.

Plásticos para inyección en industria médica

Como te has podido dar cuenta a lo largo de nuestros artículos la presencia de la inyección de plástico en nuestras vidas va más allá de los tuppers puesto que simplemente en la industria médica ha cobrado una gran importancia, tal como te comentamos en nuestro artículo anterior sobre la inyección de plástico en la medicina.

Igualmente sabemos que es un tema que puede ser desconocido para muchas personas por lo que hemos decidido traerte más información al respecto, y sí seguiremos con la temática de plásticos para la medicina; de esta manera sabes de qué están hechos los aparatos que usan los especialistas y en muchas ocasiones tú mismo.

El día de hoy te vamos a estar platicando de los diferentes tipos de plásticos que utilizamos para desarrollar los aparatos médicos como jeringas, prótesis, entre otras. Entonces si quieres seguir conociendo más sobre el mundo de la inyección de plástico en México continúa leyendo.

¿Por qué se usa plástico en la industria médica?

Antes de hablarte de los distintos tipos de plásticos queremos que tengas claro el papel que tiene la inyección de plástico en México dentro de la industria médica, debido a que aún hay muchas incógnitas sobre la eficacia de este material.

El plástico tiene múltiples beneficios para la medicina, el primero es que gracias a la ligereza de este material es más fácil de transportar y de manipular por parte del equipo médico.

En segundo lugar tenemos que el plástico utilizado para aparatos médicos no es tóxico, al contrario, el grado que se maneja previene que los microorganismos puedan desarrollarse dentro de estos aparatos por lo que se va a mantener su cualidad estéril hasta que comience a manipularse.

De igual forma cuenta con un bajo costo de producción, esto no quiere decir que vaya a ser barato o que los materiales que se utilicen no sean de alta calidad ya que para fabricar este tipo de aparatos es necesario tener un buen equipo y un área de producción aislada, es decir contar con un sala blanca, un cuarto completamente estéril para que no se contaminen los productos.

La reducción de costos de producción en la inyección de plástico en México se obtiene gracias a que es un procedimiento que permite fabricar en serie esto gracias a la utilización de moldes para inyección de plástico en el que en un sólo procedimiento pueden salir varias piezas.

¿Qué tipos de plástico usan en la industria médica?

Ya que conoces qué es lo que ofrece la inyección de plástico en la fabricación de productos para la industria médica es momento de platicarte de los distintos tipos de plásticos que utilizamos para el desarrollo de los diferentes dispositivos y equipos.

1.- Plásticos resistentes a la esterilización

El primer tipo de plástico son los resistentes a esterilización, como sabemos una de las características más importantes de los productos médicos es que sean estériles, de ahí que el plástico que se utilice en jeringas tenga que ser resistente a este tipo de proceso.

La esterilización es el tratamiento que se le da a dispositivos para eliminar toda clase de microorganismos, y para ello existen varios tipos de esterilización y dependerá de ese procedimiento la elección de plástico a utilizar.

La mayoría de los procesos se basan en exponer los distintos objetos a vapor de agua a una temperatura de 134°C durante un mínimo de 3 minutos, por lo que el plástico que se introduce en estas compresoras debe tolerar las altas temperaturas. Algunos plásticos que toleran este proceso son:

PPSU
POM-C
PEEK

2.- Plásticos de baja densidad

Igualmente los plásticos que se utilizan en esta industria deben tener la capacidad de no alterar su forma sin importar las características del ambiente en el que se encuentren expuestos.

Por ello los plásticos de grado médico cuentan con un bajo nivel de absorción de humedad y bajo nivel de dilatación al exponerse a calor. En otras palabras, tienen la característica de que cuando hay humedad o el clima esté frío no se contraen y al estar en altas temperaturas no se agrandan. Los plásticos que cuentan con esta propiedad son:

PET
PEEK
PPS
PSU
PPSU

3.- Plásticos para rayos X

Por último, varias unidades de rayos X cuentan con equipo creado con plástico, y nuevamente el plástico que se utiliza en estos no puede ser uno cualquiera ya que debe tener propiedades que lo hagan resistente a la exposición a rayos X.

En la actualidad la mayoría del plástico empleado en esta área tiene que ser opacos, sin embargo, esta cualidad se obtiene al modificarlos. Dos de los plásticos más utilizados para dispositivos y equipos de esta índole son los PPPSU y PEEK.

Ya que conoces los plásticos utilizados en la inyección de plástico para la industria médica cuéntanos qué opinas y si te resultó útil la información compártela con tus conocidos y en tus redes sociales. Además mantente al pendiente de nuestro blog para más información respecto a la inyección de plásticos en México.

Tipos de moldes para inyección de plástico

La técnica de inyección de plástico en México permite la creación de piezas plásticas, indispensables para la industria médica, automotriz, etc.

Pero ninguna de estas piezas sería posible sin la producción de moldes huecos, con la forma del producto final o parte de él, que permitan el vaciado del polímero.

Un objeto de tal importancia merece su propio segmento informativo. A través de la clasificación de los tipos de moldes para inyección de plástico en México, Precision Group te introduce al tema con el artículo de hoy.

¿Cuál es la clasificación de los moldes para inyección?

Hacer una clasificación significa que existen varios tipos de algo y los ordenamos según la necesidad que se tenga.

En el caso de la clasificación de moldes para inyección de plástico en México nos encontramos ante una dificultad, pues no existen 10 tipos de moldes, sino cientos y cada día más dependiendo de la industria.

Por ejemplo, si el sector médico busca la fabricación de prótesis mediante el proceso de inyección de plástico, puede haber cientos de moldes según el tipo de prótesis y más si evoluciona el dispositivo.

De modo que hablar de una clasificación para los tipos de moldes, requiere múltiples listas por industria, diseño, material, producción, etc.

Para simplificar la tarea nos enfocaremos en la clasificación general de moldes para inyección de plástico en México según el número de piezas y método de producción.

Moldes para inyección de plástico por el número de piezas

El principal objetivo de los moldes para inyección de plástico en México es contener el polímero hasta que se enfría. Tanto el molde como las piezas pueden ser desmontadas.

Según la complejidad del producto serán la cantidad de piezas necesarias que requiera tener el molde.

1. Molde de una cavidad

Una de las ventajas de fabricar productos usando la técnica de inyectado de plástico en México es la posibilidad de crear objetos con muchos detalles como curvaturas, hendiduras delgadas, orificios para la inserción de otras piezas, etc.

Pero en el caso de moldes para la inyección de plástico en México de una sola cavidad, es decir el espacio hueco dentro del molde, se reservan para la fabricación de productos simples y de preferencia planos que no requieran separar el molde en distintas partes para surgir.

Aunque también pueden ser usados en la fabricación de productos mucho más complejos y grandes. Además existen moldes con múltiples cavidades hechas para la fabricación de un mismo producto en serie.

2. Molde de dos piezas

Usados en diseños más complejos, los moldes de este tipo están formados por dos moldes separados que durante el proceso de inyección de plástico en México se unen para contener el plástico.

Una vez frío se retiran ambas piezas del molde, dejando un producto entero y resistente, que dependiendo de su finalidad podría necesitar pasar por otro tipo de proceso, como pulido o ensamble con otras estructuras.

3. Molde de tres o más piezas

Los moldes de dos piezas, por lo general, son caras gemelas del producto o sección a fabricar, pero cuando la geometría del objeto es compleja o contiene demasiados detalles, será necesario que el molde sea una amalgama de piezas que puedan abarcar todas las necesidades que requiera.

Moldes para inyección de plástico por su producción

Ahora que conoces el número de piezas que puede tener un molde ¿Cómo es que se fabrican para asegurar su máximo desempeño durante el proceso de inyección de plástico en México?

Existen al menos dos métodos usados:

1. Método convencional de moldeo

Conocido como proceso mecanizado CNC, por sus siglas Computer Numerical Control, está técnica de fabricación de moldes para inyección de plástico en México se apoya en el sistema de comandos automatizados de un computadora para controlar los movimientos de una máquina.

Esta máquina a su vez contiene herramientas específicas para la fabricación del molde, en procesos como el torneado, fresado, taladrado. Con esta técnica de fabricación, no es necesaria la intervención humana más que en la programación de órdenes para la máquina.

Las ventajas de está técnica son muchas como:

Crear moldes para productos complejos.
Disminuye el margen de error.
Reduce costes y desperdicio de material.
Limpieza automatizada.
Menor índice de accidentes del personal humano.

2. Mecanización de descarga eléctrica

Este método, al igual que la mecanización CNC, confía en el sistema de una máquina para la fabricación detallada del molde.

La diferencia está en que los dispositivos de esta máquina nunca tocan el material del molde para fabricarlo, pues es a través de una descarga por electrodos, alambre o cualquier otro conductor de electricidad, que se manipula la forma hasta crear el molde deseado.

Esperamos que esta clasificación te haya ayudado a comprender mejor la importancia de los moldes para la inyección de plástico en México. Para más contenido similar comparte nuestro artículo y sigue nuestro blog.

Plastic injection in the medical industry

Those who study medicine never stop doing it, due to the constant evolution and discovery of new medical processes in favor of a better quality of life.

This progress requires the application of new development methods to innovate the devices used in the medical sector.

In response to this need, the application of plastic injection molding in San Antonio in the medical industry arises, and to learn more about its role, importance, and production areas, the Precision Group team brings you the following article.

What is the application of plastic injection in medicine?

If you remember our last article, we talked about the plastic injection processes in San Antonio.

Broadly it is a method of manufacturing pieces by injecting a plastic polymer into a mold, once this is opened, it produces a specific product depending on the mold used, for example, a plastic bottle.

The medical industry is responsible for manufacturing devices, materials, and tools for the use of the medical sector and patients.

An efficient form of manufacturing the products for medical use results from merging the medical industry with the plastic injection techniques in San Antonio.

By merging the plastic injection technique in the USA with the medical industry, an efficient way to manufacture these products for medical use is presented.

Importance of plastic injection in the medical sector

For many years, glass and metal were the materials for manufacturing medical equipment. Why is the evolution in treatments making the preference for these materials obsolete and replacing them with products made from plastic injection molding? It is all due to the benefits offered by this production technique.

1.- Lightness

Polypropylene (PP) is one of the most used resins for plastic injection molding of medical products. In addition to being a non-toxic material, it is also lightweight.

These benefits are convenient for the medical staff that will transport and use the material, as well as for the patients that need these medical devices manufactured with plastic for their daily routine.

2.- Mass Precision

One of the benefits of plastic injection in San Antonio, for any industry, is the opportunity of manufacturing products in series with the same quality regardless of the complexity of the mold.

The medical industry highly benefits from it because their products by nature need to be accurate and detailed to accomplish their function and not harm the patient’s health.

3.- Hygienic Material

In each of the processes for the manufacture of medical equipment, it is a priority to ensure that everything happens under a strict hygienic system.

This system is achieved by the plastic injection procedure, which provides the medical sector assurance that any material they use will not develop infections or contain any contaminating agents.

4.- Innovation

With plastic injection molding, it is possible to manufacture molds with complex designs, giving results to medical devices that in another period were thought impossible to elaborate with accuracy and in mass production.

This procedure allows us to blur the limits and expand the scope of possibilities for medical innovation.

5.- Flexibility and resistance

Although the plastic used in these products is lightweight, it does not mean that it is fragile; on the contrary, it is highly resistant and flexible.

It means that the equipment will not break easily, it can support contact with chemical substances, and no fissures that could store harmful bacteria will develop.

6.- Cost control

Many people need equipment and tools manufactured by the medical industry. Luckily, plastic injection techniques allow greater accessibility to hygienic, durable, functional, and low-cost products.

What medical equipment is produced?

Hereafter we are going to share some products that are possible thanks to plastic injection molding in San Antonio.

1.- Lab Material

The objective of a clinical laboratory is to support the medical area in the analysis test to provide the correct treatment to the patients.

For achieving this, precise and hygienic materials are required, such as beakers, cuvettes, pipettes, racks, tweezers, extraction tubes, Petri dishes, etc.

With the plastic injection technique, the manufacture of medical devices is possible, whether it is disposable or long-term, and meets all health regulatory requirements.

2.- Injection devices

With mold variety made for plastic injection, it is possible to manufacture injection devices for their prescribed and emergency use.

The care with which they are manufactured from the first stage will assure that the syringe in your hand is sterile and easy to handle.

3.- Pharmaceutical packaging

Whether as containers or vials, these containers can be manufactured using the plastic injection technique, giving certainty of hygiene and safety because child-resistant lids are also produced.

In addition, as a business, you can commission the mold design for a container that gives identity and reliability to your brand.

4.- Magnetic resonance equipment

The magnetic resonance tests use waves to produce images of the human body and have a diagnosis.

During this process, all the equipment must be made of plastic in order not to harm the patient and assure the reliability of the test and not damage the machine.

Everything that is needed in and around the resonance machine can be acquired using the plastic injection molding technique.

5.- Prostheses

The support devices manufacturing such as prostheses, through plastic injection in San Antonio, allow for these devices to be more affordable.

Clean area productions: What space is needed?

As you can see the medical industry has opted for medical equipment manufacturing trusting in plastic injection molding due to the quality, accuracy, and hygiene of their procedures and materials.

Part of this success lies in the production area since it is not any space but one specially designed to control any factor that can pollute the materials, as well as the temperature and air pressure.

They are known as white rooms or clean rooms, these are classified according to the particle concentration in the air: ISO 1 to ISO 8, being the last one the most used for the medical industry.

Without a doubt, plastic injection molding has been a revolutionary and beneficial change for this industry.

We hope this article has helped you. To know more about the plastic injection process stay tuned to our blog, we will keep you updated.

Plastic injection in the automotive industry

As we mentioned in our post about plastic injection in San Antonio, this process is used to manufacture many products we usually use. However, many people still do not know about this technique.

That is why, week after week, Precision Group brings articles for you to know the impact of this industry and all the benefits you can find for your company.

Today is not an exception because, in this post, we will share more information about plastic injection in the automotive industry. If you want to know more about it, continue reading. You will find useful information.

What is plastic resin injection molding?

If it is your first time on our blog, we will start by telling you a little more about what plastic injection molding is.

Plastic injection molding is an engineering technique that consists of manufacturing parts from molds in which plastic resins are administered under pressure.

This process allows plastic products and pieces to be developed in mass because a plastic injection mold is manufactured according to the number of pieces the client requires.

Plastic injection for the automotive industry

Now let us talk about the role of plastic injection in the automotive industry; as we know, vehicles integrate plastic elements within their structure and components but have you wondered how these are manufactured and what those parts are?

It is estimated that 20% of the parts and elements of a car are made of plastic, but this does not mean that they are fragile because the main structure is mainly made of metal. However, plastic pieces are integrated into vehicles to reduce weight and achieve better performance.

Likewise, the plastic injection molds used for the automotive industry will not be the same for household appliances. Those used for vehicles need a higher precision because these pieces are usually assembled and cannot be modified to fulfill their function.

Hereafter we are going to share which are some car pieces manufactured with plastic injection in San Antonio.

1.- External components

Let us begin by mentioning those external parts manufactured with plastic. We must clarify that not so many plastic components are usually found in this part of the car. However, automobile manufacturers integrated them because they are economical and light.

Among the external plastic components of a vehicle, we can find the following ones:

Splashback
Front and rear bumpers
Grilles
Mudguards
Headlight moldings
Windshield wipers
Tires
Hub caps

2.- Interior components

On the other hand, most of the plastic parts of a car are found inside because they are the accessories that are designed for the driver’s use, and they are the following ones

Steering wheel
Seat belts

Dashboard
Part of the door trim
Glove box
Handlebars
Elements of the gearshift lever
Handbrake

Plastic resins used in the automotive industry

Now we are going to talk about those polymers that are usually used to manufacture automotive components and their characteristics, so that you can become more familiar with your vehicle.

1.- Thermoplastics

Thermoplastic is one of the most widespread polymers used in the automotive industry due to its qualities. It is very resistant; it can resist high temperatures.

For example, when it is in high temperatures, it becomes softer; on the other hand, it becomes solid at low temperatures, that is why it is one of the most resistant plastics.

Experts in the automotive industry use it in bumpers, mirror guards, grilles, liners and spoilers.

2.- Thermosets

Thermosets are the polymers that consolidate linear chains with their molecules because they are highly resistant and durable.

Unlike thermoplastics, thermosets will not modify their shape even when they are at different temperatures, receive pressure, or in the presence of certain chemicals. However, automobile manufacturers cannot weld plastic pieces made with this type of plastic; they assemble them to the vehicle to fit correctly. Usually, it is in bumpers, ailerons, grills, and heel protectors, among others.

3.- Elastomers

Finally, an elastomer is a type of plastic that is flexible but depending on the circumstances, it can modify its shape.

Due to this, it is not widely used in the automotive industry, however, it is integrated into the parts of a vehicle, especially in the manufacture of door rubbers and windshield wipers.

Now that you know more about plastic injection in the automotive industry, you can tell us your opinion about the post and if you liked it, share it on your social media and with people you know.

Do not forget to keep an eye on our blog to learn more about plastic injection in San Antonio. Besides this information, you can contact us to help with your plastic injection molding manufacturing.

Inyección de plástico en la industria médica

Se dice que quien estudia medicina jamás deja de hacerlo, esto debido a la continua evolución y descubrimiento de los procesos médicos a favor de una mejor calidad de vida.

Esta evolución a su vez exige la aplicación de nuevos métodos de desarrollo para innovar los dispositivos usados en el sector médico.

Frente a esta necesidad surge la aplicación de inyección de plástico en México en la industria médica. Para saber más acerca del papel que juega, su importancia y áreas de producción, el equipo de Precision Group te trae el siguiente artículo.

¿Cuál es la aplicación de la inyección de plástico en la medicina?

Si recuerdas en nuestro artículo pasado, te hablamos acerca de los procesos de inyección de plástico en México.

A grandes rasgos se trata de un método de fabricación de piezas a partir de la inyección de un polímero plástico dentro de un molde, que una vez abierto, surge un producto específico según el molde usado, por ejemplo una botella de plástico.

La industria médica por su parte se encarga de la fabricación de dispositivos, material y diversas herramientas de uso para el sector médico y pacientes.

Al fusionar la técnica de inyección de plástico en México con la industria médica, se presenta una forma eficiente de fabricar estos productos de uso médico.

Importancia de la inyección de plástico en el sector médico

Durante muchos años, fueron el vidrio y el metal la elección de materiales para la fabricación de equipo médico.

¿Por qué razón la evolución en los tratamientos, pone cada vez más en desuso la preferencia por estos materiales y en su lugar colocan productos fabricados a partir de la inyección de plástico? Todo se debe a los beneficios que ofrece esta técnica de producción.

1.- Ligereza

Para la inyección de plástico de productos médicos se usan las resinas de Polipropileno (PP). Éste además de ser un material no tóxico es ligero.

Lo que resulta conveniente tanto para el personal médico que habrá de usar y transportar el material, como para los pacientes que necesiten incorporar en su día a día este dispositivo médico.

2.- Precisión en serie

Uno de los beneficios de la técnica de la inyección de plástico en México, para cualquier industria, es la oportunidad de fabricar productos en serie con la misma calidad sin importar la complejidad del molde.

La industria médica se beneficia mucho de esto, pues sus productos por naturaleza necesitan ser precisos y detallados para cumplir su función y no perjudicar la salud del usuario.

3.- Material higiénico

En cada uno de los procesos para la fabricación de equipo médico, es prioridad asegurar que todo suceda bajo un estricto sistema de higiene.

Sistema que se logra por el procedimiento de inyectado de plástico, que da seguridad al sector médico de que cualquier material que usen no generará infecciones ni contendrá agentes contaminantes.

4.- Innovación

Con la inyección de plástico es posible fabricar moldes de diseño complejo, dando como resultado dispositivos que en otro tiempo se creían imposibles de elaborar con presión y además en masa.

Este hecho permite desdibujar los límites, y ampliar el campo de posibilidades para la innovación médica.

5.- Flexibilidad y resistencia

Aunque el plástico usado en estos productos es ligero no significa que sea frágil, al contrario es altamente resistente a la vez que flexible.

Lo que significa que el equipo no se romperá con facilidad, soportará el contacto con sustancias químicas, y no se crearán fisuras que podrían almacenar bacterias dañinas.

6.- Control de costos

Muchas son las personas que necesitan de los equipos y herramientas que fabrica la industria médica.

Por fortuna, la técnica de inyectado de plástico permite mayor accesibilidad a productos higiénicos, resistentes, funcionales y de bajo costo.

¿Qué equipo médico se puede producir?

A continuación te compartimos algunos de los productos que son posibles gracias a la metodología de inyección de plástico en México.

1.- Material de laboratorio

El objetivo del laboratorio clínico es apoyar al área médica en el ensayo de análisis para dar tratamiento a los pacientes.

Para ello se necesita de material preciso y de grado higiénico como vaso de precipitado, cubetas, pipetas, gradilla, pinzas, tubos de extracción, placas de petri, etc.

Con la técnica del inyectado de plástico la fabricación de estos materiales es posible, ya sea de uso prolongado o desechable y cumpliendo todos los requisitos normativos de salubridad.

2.- Dispositivos de inyección

Con la variedad de moldes que se pueden elaborar para la inyección de plástico es posible la fabricación de dispositivos de inyección para su uso prescrito y de emergencia.

El cuidado con el que se fabrica desde la primera etapa, te dará la seguridad de que la jeringa en tu mano se trata de un envase estéril y de fácil manejo.

3.- Empaques farmacéuticos

Ya sea como envases o viales, estos contenedores podrán ser fabricados mediante la técnica del inyectado de plástico, dando certeza de higiene y seguridad pues también se producen tapas a prueba de niños.

Además como negocio, podrás comisionar el diseño de un molde para un envase que otorgue identidad y confiabilidad a tu marca.

4.- Equipo para resonancia magnética

En los exámenes de resonancia magnética se usan ondas para producir imágenes del cuerpo y llegar a un diagnóstico.

Durante este proceso es importante que todo el equipo sea de plástico para no perjudicar al paciente, asegurar la fiabilidad de los exámenes y no dañar la máquina.

Lo necesario dentro y alrededor de la máquina de resonancia se puede adquirir mediante la técnica de inyección de plástico.

5.- Prótesis

La fabricación de dispositivos de apoyo como las prótesis, a través de la inyección de plástico en México, permiten que estos instrumentos sean más asequibles.

Producción en áreas limpias ¿Qué espacio se necesita?

Como puedes ver la industria médica ha optado por la fabricación de equipo médico confiando en la técnica de inyección de plástico debido a la calidad, precisión e higiene de sus procedimientos y materiales.

Parte de este éxito está en el área de fabricación, pues no se trata de cualquier espacio sino de uno especialmente diseñado para controlar cualquier factor que pueda contaminar este tipo de materiales, como temperatura o presión de aire.

Conocidas como salas blancas o salas limpias, estas áreas se clasifican según la concentración de partículas de aire: ISO 1 a ISO 8, siendo esta última la más usada por la industria médica.

Sin duda la inyección de plástico ha sido un cambio revolucionario y benéfico para esta industria.

Esperamos que te haya sido de utilidad el artículo de hoy, para saber más acerca de este proceso de fabricación mantente al pendiente de nuestro blog, subiremos contenido próximamente.

Inyección de plástico en la industria automotriz

Como te comentamos en nuestro artículo sobre la inyección de plástico en México, este procedimiento se utiliza para crear muchos de los productos que utilizamos cotidianamente, sin embargo, aún no son muchas las personas que conocen esta técnica.

Es por ello que en Precision Group semana con semana te traemos artículos para que conozcas la magnitud del impacto de esta industria y todas las utilidades que le puedes encontrar para tu empresa.

El día de hoy no va a ser una excepción puesto que en este artículo te vamos a estar compartiendo más información sobre la inyección de plástico en la industria automotriz, si quieres conocer más de este tema continúa leyendo, sin duda podrás encontrar información de utilidad.

¿Qué es la inyección de resinas plásticas?

En caso de que sea la primera vez que visitas nuestro blog comenzaremos platicándote un poco sobre lo que es la inyección de plástico.

La inyección de plástico es una técnica de ingeniería que consiste en la fabricación de piezas a partir de moldes en donde se administran resinas plásticas a presión.

Esta práctica permite que las piezas y productos plásticos se desarrollen en serie y masa, ya que un molde para inyección de plástico se desarrolla de acuerdo a la cantidad de piezas que el cliente necesite.

Inyección de plástico para la industria automotriz

Ahora sí hablemos un poco del papel que tiene la inyección de plástico en la industria automotriz, como sabemos los vehículos integran elementos plásticos dentro de su estructura y componentes, pero ¿te has preguntado cómo estos son creados y cuáles son aquellas piezas?

Se estima que el 20% de las piezas y elementos que conforman un automóvil son de plástico, no por ello quiere decir que sean más frágiles, ya que la estructura primaria es de metal, sin embargo, se integran piezas plásticas en los autos para disminuir su peso y que éste pueda tener un mejor rendimiento.

Igualmente los moldes para inyección de plástico que se utilizan en la industria automotriz no van a ser los mismos que se emplean para la creación de electrodomésticos ya que los que se utilizan para vehículos deben tener una alta precisión debido a que estas piezas suelen ensamblarse y no pueden ser modificadas para que cumpla con su función.

Por ello, a continuación, te vamos a compartir cuáles son algunas de las piezas de autos que están fabricadas con inyección de plástico.

1.- Componentes externos

Iniciemos mencionando aquellas partes del exterior que están fabricadas con plástico, debemos mencionar que aquí no suelen encontrarse tantos componentes plásticos, sin embargo, hay algunas que se integran por ser económicas y ligeras.

Entre los componentes externos de un automóvil que están hechas de plástico se encuentran los siguientes:

Salpicadera
Parachoques tanto trasero como delantero
Rejillas
Guardafangos
Molduras de faros
Limpiadores
Neumáticos
Tapacubos

2.- Componentes del interior

Por otro lado, la mayor parte de los elementos plásticos de un auto se encuentran en el interior, esto es debido a que son los accesorios que están diseñados para uso directo del conductor y son los siguientes:

El volante
Los cinturones de seguridad
El tablero de instrumentos
Parte del revestimiento de las puertas
La guantera
Asideros
Elementos de la palanca de cambios
El freno de mano

Resinas plásticas utilizadas en la industria automotriz

Ahora vamos a platicar de aquellos polímeros que se suelen utilizar para la fabricación de los componentes automotrices y sus características, de esta manera podrás familiarizarte más con tu vehículo.

1.- Termoplásticos

Los termoplásticos son uno de los tipos de plásticos más utilizados en la industria automotriz esto debido a que sus cualidades los hacen uno de los más resistentes ya que pueden resistir a diferentes temperaturas.

Por ejemplo, cuando se expone a temperaturas muy calientes éste se ablanda, en cambio cuando se encuentra en temperaturas frías tiende a endurecerse, de esta manera es uno de los plásticos más resistentes.

Los expertos en la industria automotriz lo utilizan en los parachoques, protectores de espejo, salpicaderas, rejillas, revestimientos y alerones.

2.- Termoestables

Se les conoce como termoestables a los polímeros que forman cadenas lineales con sus moléculas debido a que son altamente resistentes y durables.

A diferencia de los termoplásticos estos no van a alterar su forma incluso si se someten ya sea a diferentes temperaturas, una alta presión o ciertos químicos. Sin embargo, esto hace que las piezas realizadas con este tipo de plástico no se puedan soldar, de ahí que deban ensamblarse para que embonen correctamente.

Usualmente este plástico se utiliza en elementos de los parachoques, alerones, rejillas, taloneras, entre otros.

3.- Elastómeros

Por último, tenemos los elastómeros los cuales son un tipo de plástico que tienen la característica de ser flexibles y dependiendo de las circunstancias a las que se expongan, éstos pueden deformarse.

Debido a ello no son tan utilizados en la industria automotriz, sin embargo, se integra en las partes de un vehículo sobre todo para fabricar las gomas de las puertas y limpiaparabrisas.

Ahora que ya conoces un poco más de la inyección de plástico en la industria automotriz cuéntanos qué te ha parecido nuestro artículo y si te gustó compártelo en tus redes sociales y con tus conocidos.

No olvides mantenerte al pendiente del blog para que conozcas más sobre la inyección de plástico en México además puedes contactarnos para ayudarte en la fabricación de moldes para la inyección de plásticos.