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Dispositivos médicos y productos farmacéuticos: cómo la manufactura en Clean Room garantiza la seguridad y la precisión: una mirada a las instalaciones de última generación de Precision Group

En el mundo de los dispositivos médicos y farmacéuticos, la precisión y la seguridad no son negociables. Garantizar que los productos se fabriquen con los más altos estándares de calidad y esterilidad es primordial. 

Precision Group, un fabricante líder en la industria que ha establecido nuevos puntos de referencia para la excelencia en la manufactura dentro de Clean Room. 

En este blog, profundizaremos en cómo Precision Group aprovecha sus instalaciones de Clean Room de última generación para garantizar la seguridad y la precisión en la producción de dispositivos médicos y productos farmacéuticos.

Comprensión de la manufactura en Clean Room

La fabricación dentro de Clean Room es un entorno especializado diseñado para minimizar la contaminación durante el proceso de producción. Estas instalaciones son vitales para industrias donde la precisión, la esterilidad y la seguridad son de suma importancia, como la farmacéutica, los dispositivos médicos y la microelectrónica.

Instalaciones de Clean Room de última generación de Precision Group

Precision Group ha invertido significativamente en instalaciones de manufactura Clean Room de última generación. La Clean Room Clase 8 está meticulosamente diseñada y mantenida para cumplir o superar los estrictos requisitos establecidos por las autoridades reguladoras y los estándares de la industria. Estas son algunas de las características clave de las instalaciones de la manufactura dentro de Clean Room de Precision Group:

1.- Control ambiental riguroso 

Precision Group emplea sistemas HVAC de última generación para regular meticulosamente la temperatura, la humedad y la presión del aire dentro de su Clean Room. Esto garantiza un entorno estable, libre de contaminantes que podrían comprometer la calidad del producto.

2.- Sistemas de filtración avanzados

Los filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) y de aire de penetración ultrabaja (ULPA) están ubicados estratégicamente en todo el Clean Room para capturar partículas tan pequeñas como 0,3 micrones, lo que garantiza una pureza del aire excepcional.

3.- Control de acceso estricto

Sólo el personal autorizado tiene acceso a Clean Room de Precision Group . Los empleados reciben una capacitación exhaustiva y usan vestimenta especializada para salas limpias, que incluye batas, guantes, máscaras y cubrezapatos, para minimizar el riesgo de contaminación externa.

4.- Monitoreo continuo

Existen sistemas de monitoreo en tiempo real para rastrear las condiciones ambientales, la calidad del aire y el recuento de partículas dentro de la sala limpia. Cualquier desviación de los parámetros establecidos desencadena acciones correctivas inmediatas.

5.- Mantenimiento regular 

Precision Group se adhiere a un estricto programa de mantenimiento para garantizar que todos los equipos de la Clean Room permanezcan en óptimas condiciones. Esto incluye reemplazos regulares de filtros, calibraciones de equipos y limpieza exhaustiva de superficies.

Garantizar seguridad y precisión

El compromiso con la fabricación en Clean Room para Precision Group va más allá del cumplimiento de la normativa; es una dedicación a la seguridad y la precisión en cada etapa del proceso de producción. Así es como Precision Group garantiza estos aspectos cruciales:

1. Riesgo de contaminación minimizado : el entorno controlado en la Clean Room de Precision Group reduce drásticamente el potencial de contaminación, lo que garantiza que los productos se fabriquen en un entorno estéril y seguro.

2. Ingeniería de Precisión : La Clean Room está equipada con tecnología de punta y maquinaria de precisión, garantizando los más altos niveles de precisión y consistencia en el proceso de fabricación.

3. Estricta garantía de calidad : Precision Group incorpora estrictas medidas de control de calidad en todos los aspectos de la producción. Esto incluye controles de calidad integrales, inspecciones y protocolos de prueba rigurosos para mantener los más altos estándares de la industria.

4. Cumplimiento: Las instalaciones de manufactura en Clean Room de Precision Group cumplen con las regulaciones de la industria, incluidas las certificaciones ISO 13485:2016 e ISO 9001:2015.

En las industrias de dispositivos médicos y farmacéutica, la seguridad y la precisión no son negociables. Las instalaciones Clean Room de última generación de Precision Group ejemplifican la dedicación a estos principios. 

A través de estrictos controles ambientales, sistemas de filtración avanzados y un compromiso inquebrantable con la calidad, Precision Group garantiza que sus productos cumplan con los más altos estándares de la industria. 

Cuando se trata de dispositivos médicos y productos farmacéuticos, Precision Group y su Clean Room son sinónimo de seguridad, precisión y excelencia.

Ventajas de las máquinas eléctricas de inyección de plástico

La inyección de plástico ha tenido una gran evolución desde finales del siglo pasado hasta el día de hoy. 

En ese tránsito, las condiciones e infraestructura para la producción de la inyección de plástico han ido modificándose con el objetivo de perfeccionar procesos y optimizar resultados.

Entre las mejoras más significativas del proceso de la inyección de plástico en México destaca la productividad que las máquinas de inyección eléctricas han puesto en alto para garantizar la calidad que exige el proceso de transformación de plástico. 

En 2023 se cumplen 40 años del nacimiento de la primera máquina eléctrica de inyección de plástico, fabricada por la empresa japonesa Nissei. Desde entonces las máquinas eléctricas se han posicionado como la opción número uno para una optimización, control y flexibilidad garantizadas.

Es por eso que el día de hoy hablaremos de las principales ventajas de las inyectoras eléctricas de plástico, ya que si estás buscando comprar una o producir tus objetos plástico a través de sus procesos, es de vital importancia saber lo que hablaremos en esta ocasión. 

¿Cuáles son las ventajas de las máquinas eléctricas de inyección de plástico? 

El control de calidad de la inyección de plástico en México tiene muchos de sus puntos clave en las ventajas de las máquinas eléctricas, que cada día disfrutan las distintas industrias donde se implementan.

Así que acompáñanos para repasar cuáles son las bondades más importantes de las máquinas eléctricas de inyección de plástico. 

1.- Reducción de riesgos

Varios son los factores determinantes que hacen que la reducción de riesgos sea una realidad con las máquinas de inyección de plástico eléctricas. 

Por ejemplo, al no generar calor para iniciar su funcionamiento con aceite, la inyectora eléctrica reduce exponencialmente los riesgos de la producción plástica. En ese sentido, la baja emisión de calor de las máquinas eléctricas de inyección de plástico genera un ambiente más seguro y controlado, apto para industrias de todo tipo y naturaleza. 

2.- Reducción energética

Las máquinas eléctricas de inyección de plástico reducen hasta en un 70% la energía utilizada, comparado con las máquinas hidráulicas. 

Este índice sigue en aumento debido a la simplificación de las partes de la máquina eléctrica, que resuelve precisamente con la electricidad problemas de todo tipo para reducir el gasto energético. 

Una de las claves más importantes es que, al no utilizar la presión hidráulica como fuente principal de energía, las máquinas eléctricas generan un consumo menor y más eficiente de la misma. De esta manera, el costo de operación y funcionamiento de una máquina de inyección eléctrica siempre será mucho menor que el de las máquinas hidráulicas de inyección. 

Esto es aún más importante hoy en día ya que ante el intenso cambio climático que vivimos, las máquinas de inyección hacen posible el conseguir un consumo de energía cada vez más bajo.

3.- Reducción de contaminación 

Las máquinas eléctricas de inyección de plástico trabajan sin generar tanto ruido como las hidráulicas, controlando a su vez la contaminación auditiva. Así, el ruido que generan las máquinas eléctricas de inyección llega hasta 20 decibeles aproximadamente, comparado con los 70 decibeles de las máquinas hidráulicas. 

Esto repercute directamente en un ahorro en el gasto del aislamiento acústico de las plantas o empresas, permitiendo una mejor relación también del complejo industrial con los habitantes cercanos a ella. 

4.- Bajo costo de mantenimiento 

La simplificación de los procesos que por naturaleza establecen las máquinas eléctricas impacta directamente en un bajo costo de mantenimiento de las mismas.

Esto debido a la reducción de gastos también en la producción de las piezas de la máquina, así como en un mantenimiento global de la misma, ya que desde su nacimiento, la inyectora eléctrica está pensada para dar la menor cantidad de problemas y si los hay, resolverlas de igual manera: rápidamente y con la menor inversión posible. 

5.- Procesos simplificados

Una pieza clave de las máquinas de inyección de plástico eléctricas son sus diversos motores eléctricos (mejor conocidos como servomotores), que cuentan con sistemas de regulación de variables trascendentales de la máquina como posición, velocidad o aceleración.

Estos motores suplantaron varias piezas de las máquinas hidráulicas, como válvulas, mangueras o bombas. De esta manera, las máquinas de inyección eléctrica son un claro ejemplo del desarrollo tecnológico industrial de la actualidad. 

6.- Precisión total

Las máquinas eléctricas de inyección de plástico producen piezas con un nivel de detalle y precisión nunca antes visto. Esto en gran parte por los servomotores que mencionamos anteriormente, existiendo uno por cada eje de la máquina. 

De esta manera, diversas piezas especializadas, como lo son componentes médicos hechos con inyección de plástico, son cada vez más comunes y demandadas para producirse de manera eléctrica. 

7.- Mayor producción

Las máquinas eléctricas para inyección de plástico son mucho más rápidas que las máquinas hidráulicas, debido a lo que hemos hablado con anterioridad, porque  hacen posible la ejecución de procesos simultáneos, optimizando tiempo, espacio y recursos. 

Los procesos simultáneos se efectúan a través de las transmisiones independientes que tiene cada eje de la máquina, hecho impensable para las máquinas hidráulicas de inyección. 

La mayoría de las máquinas hidráulicas necesitan calentar aceite para arrancar sus procesos, caso que no ocurre en las máquinas de inyección eléctricas, siendo sus tiempos de arranque considerablemente más veloces. 

Derivado de esto, las máquinas eléctricas no requieren enfriamiento, a diferencia de las máquinas hidráulicas. De esta manera, las máquinas eléctricas de inyección de plástico producen muchas más piezas que las máquinas hidráulicas. 

8.- Aplicación universal

Prácticamente cualquier pieza puede ser producida por una máquina eléctrica de inyección de plástico. 

Desde hace un par de años, la producción de las máquinas eléctricas ha ido especializándose cada vez más, exponenciando los beneficios anteriores para productos y empresas nuevas, viejas y de todo tamaño. 

Finalmente, debes tener en cuenta que para el diseño e implementación de un cuarto limpio para inyección de plástico será necesario contar con máquinas eléctricas que optimicen todos tus procesos.

En Precision Group tenemos más de 35 años al servicio de múltiples industrias con la inyección de plástico que cada una necesita. Todas nuestras máquinas de inyección de plástico son eléctricas, permitiendo así crecer junto con todos nuestros clientes, aprendiendo y maximizando las ventajas de esta infraestructura y maquinaria. 

Comparte este artículo con tus clientes, colegas y amigos. Sigue de cerca la información que tenemos para ti en los futuros artículos de nuestro blog. 

¿Qué máquinas se utilizan para la inyección de plástico en cuartos limpios?

La producción de inyección de plástico en México y en el mundo sigue rigurosos controles con el fin de garantizar la calidad y seguridad tanto del resultado final como de todos los procesos. 

En ese sentido, el apego estricto a certificaciones internacionales en la inyección de plástico es una de las obligaciones de los productores de piezas plásticas en general. 

¿Y qué pasa cuando nuestros productos o producción de plástico debe hacerse en un cuarto limpio? ¿No sabes a qué nos referimos? No te preocupes, el día de hoy hablaremos de estos espacios y las máquinas de inyección de plástico utilizadas en ellos, así como sus características principales. 

La producción de objetos plásticos es un proceso que debe estar completamente regulado y libre de contaminación, en el grado que sea, para asegurar que tu empresa cumple con los estándares nacionales e internacionales. 

¿Qué son los cuartos limpios? 

Recordemos que los cuartos limpios son las salas diseñadas para controlar la contaminación al 100% en diversos procesos tanto de producción o investigación, con el doble objetivo de eliminar la presencia de partículas en suspensión, así como posible presencia microbiana. 

Cada materia prima y sus procesos tienen estándares de calidad y producción que cumplir. En nuestro caso, cada polímero plástico posee un comportamiento químico en particular ante las condiciones exteriores de proceso de transformación, de ahí la importancia de saber el potencial de la inyección de plástico y los requerimientos para garantizar el óptimo funcionamiento del  cuarto limpio o clean room. 

La diversidad de industrias a las que sirve la producción de plástico en México y en el mundo tienen en los cuartos limpios un aliado, debido a la estandarización de la calidad y resultados que permiten lograr.

Un ejemplo muy claro es el de la industria de la salud, donde los componentes médicos hechos de plástico han salvado la vida de millones de pacientes desde hace más de 100 años. De esta manera, los cuartos limpios funcionan a través de 5 controles: 

  1. Control espacial
  2. Control de aire
  3. Control de operarios
  4. Control presurizador
  5. Control de temperatura

A su vez los cuartos limpios tienen 2 grandes usos: producción o montaje. En el caso de la inyección de plástico, por lo general nos referiremos al primer caso.

Este es un factor muy importante por varias situaciones que mencionaremos adelante, entre las que destaca un doble de volumen de aire para mantener un equilibrio en los cuartos limpios de producción. 

¿Qué máquinas son utilizadas con mayor frecuencia en la inyección de plástico?

En el caso de los cuartos limpios de producción de plástico, la máquina inyectora es la  máquina principal sobre la que se ensamblará el diseño de los demás espacios. 

La máquina inyectora funde el material plástico a altas temperaturas, vacía el plástico en un molde con la forma final que deseamos obtener, que luego se enfría y solidifica en el producto o pieza requerida. En ese sentido, las máquinas inyectoras pueden ser de 3 tipos: 

  1. Hidráulicas
  2. Eléctricas
  3. Híbridas

Las inyectoras de plástico eléctricas son por lo regular más pequeñas y cuentan con una variedad de ventajas, entre las cuales está una mayor eficiencia y un proceso más ecológico en comparación con otro tipo de máquina. Esta es la razón principal por la que en Precision Group implementamos máquinas 100% eléctricas. 

Por otro lado, las máquinas hidráulicas, son más complejas debido a que transforman la potencia hidráulica en mecánica, por ello se suelen utilizar con frecuencia en procesos de mayor complejidad industrial.

La decisión final entre una u otra estará basada en la producción del cuarto limpio, así como sus estándares de calidad y limpieza requeridos para tu producto o proceso. A su vez, las inyectoras de plástico constan de 5 partes o unidades básicas: 

  1. Unidad de inyección: el plástico es depositado y fundido a altas temperaturas, para después ser inyectado en el molde. 
  2. Unidad de molde: en este espacio estará nuestro molde de inyección con la forma final deseada.
  3. Unidad de cierre: conocida también como prensa, consiste en 2 brazos que se abren y cierran, sujetando al molde durante la inyección. 
  4. Unidad de potencia: es el conjunto de sistemas que proporcionan energía a la inyectora. 
  5. Unidad de control: control de mando que monitorea toda operación de la máquina. 

Para los cuartos limpios se requiere por lo regular aislar la inyectora de plástico, conectándose con cintas transportadoras hacia otro espacio o cuarto limpio para seguir su camino al empaque final. Dicha decisión será necesario tomarla con la asesoría de tu proveedor en inyección de plástico.  

Infraestructura necesaria para un cuarto limpio

Cada cuarto limpio está regido por  normas internacionales y ciertas reglas propias de la inyección de plástico como las siguientes: 

  1. Las máquinas inyectoras deben ser eléctricas o bien híbridas, con motores refrigerados por agua en la unidad de cierre. 
  2. Debe existir también un módulo de limpieza que controle la ionización del aire para evitar contaminación en el espacio.
  3. El cuarto limpio debe contar con filtros de alta eficiencia de aire (filtros HEPA) en las unidades de cierre de la máquina inyectora. 
  4. Las unidades de cierre deben ser de acero inoxidable, así como las placas del molde con recubrimiento de níquel, para mantener una esterilización total y constante. 
  5. La base de la máquina será elevada para limpiar totalmente debajo de ella. 
  6. Las superficies de la inyectora necesitan un recubrimiento resistente a la abrasión o posibles rayones. 

¿Qué estándares deben cumplir las máquinas de inyección de plástico para cuartos limpios? 

La mayoría de los cuartos limpios para moldeo por inyección de plástico tienen que cumplir con los lineamientos de la clase 7 y 8 de las normas GMP (Good Manufacturing Practices) de la Comunidad Europea. 

En algunos casos también aplican los lineamientos de Normas de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA).

Acerca de la maquinaria utilizada para la inyección de moldeo, las normativas GMP disponen que todos los equipos y herramientas en los procesos de fabricación de productos deben estar calibrados y cualificados constantemente, acorde a evaluaciones periódicas. 

La totalidad de las acciones en el proceso de producción deben estar validadas acorde a estos estándares, con la debida documentación. 

¿Quieres empezar tu producción en cuarto limpio para inyección de plástico? En Precision Group tenemos 37 años siendo líderes en el ramo. Acércate, te estamos esperando. Déjanos tus comentarios y comparte este artículo con colegas y conocidos ¡Hasta la próxima!

Componentes médicos hechos con inyección de plástico

Es imposible pensar en el mundo de la industria médica sin la presencia del plástico. Cada desarrollo o componente médico hecho a partir de materiales plásticos es una ventana de posibilidades y soluciones, debido a la optimización que brindan a este mercado.

En este sentido, la inyección de plástico en México ha colaborado para hacer de estos componentes una realidad con cada vez mejores resultados y proyección, ya que el plástico posee una gran adaptabilidad a las necesidades del ámbito médico y a las normativas internacionales para su fabricación. 

Es por eso que el día de hoy hablaremos de las componentes médicos hechas con inyección de plástico, y cómo son sinónimo de innovación tanto para la industria plástica como para la industria médica. 

En Precision Group nos dedicamos a la inyección de plástico en México y Estados Unidos desde 1985. Contamos con la infraestructura y experiencia que tu proyecto o desarrollo requiere. 

¿Qué componentes médicos son fabricados con inyección de plástico? 

Muchas son las razones por las que el plástico es uno de los materiales más utilizados en la industria médica, destacando las siguientes: 

  1. Ligereza
  2. Resistencia
  3. Flexibilidad
  4. Producción en serie 

De esta manera, la inyección de plástico en la industria médica permite aprovechar estas ventajas a través de muchos componentes con una diversidad rica en funcionalidades y propósitos.

Entre los casos más conocidos de los componentes plásticos en el mundo médico destacan los siguientes: 

  • Material de laboratorio: pipetas, vasos, cubetas, pinzas, tubos de extracción. 
  • Jeringas y otros dispositivos de inyección.
  • Empaques para la industria farmacéutica.
  • Equipos para fines especializados como resonancias magnéticas.
  • Prótesis.

Sin embargo, existen un sinfín de aplicaciones de especialidad que complementan estas aplicaciones básicas. 

A continuación, mencionaremos 3 componentes médicos hechos con inyección de plástico, que tienen mucho futuro y están generando avances tanto de diseño, como técnicos y científicos. 

1.- Bombas de vacío para obstetricia

Las complicaciones en el parto son algo que los doctores están acostumbrados a atender con la seguridad de herramientas de plástico, como lo es la bomba manual de vacío, que ayuda a reducir los riesgos que tienen otros componentes, como por ejemplo los fórceps de metal. 

Esta bomba de vacío, usualmente fabricada en polietileno y silicona en inyección de plástico, ayuda al bebé a salir cuando no se desplaza a través del canal de parto, ya sea porque queda atascado, no consigue la posición adecuada, el bebé es muy grande o bien cuando el trabajo de parto se ve interrumpido..

Para estas situaciones, la también conocida como ventosa obstétrica consiste en un brazo con una copa en forma de campana, mismo que ayuda a succionar suavemente la cabeza del bebé. Funciona para asistirlo en la salida del canal del parto, posterior a ello es cuando se retira la copa de la bomba, y se procede con el parto normal.

En Precision Group hemos desarrollado una ventosa obstétrica en conjunto con Prism Enterprises, LP, misma que ha tenido excelentes resultados en su implementación.

2.- Concentrador portátil de oxígeno

Muchas veces el funcionamiento del cuerpo requiere tener un nivel estable de oxígeno en la sangre, presentando estos casos con mayor frecuencia en pacientes de edad avanzada, cuya movilidad también se ve mermada con el paso de los años.  

Para estos casos se diseñan y producen concentradores portátiles de oxígeno, que permiten esta oxigenación a pacientes con movilidad reducida o en silla de ruedas, gracias a la ligereza de estos dispositivos. 

Los concentradores portátiles de oxígeno deben contar con un sistema de batería que pueda durar el máximo de horas posible, proveyendo también de un flujo continuo de oxígeno según lo programemos, o bien, acompañando al paciente acorde a su ritmo de respiración.

Los pacientes con concentradores portátiles de oxígeno pueden tener la movilidad necesaria para continuar con su vida normal en casa, también haciendo sus actividades el tiempo necesario fuera de ella. 

Gracias a los concentradores portátiles de oxígeno, los pacientes pueden viajar cuando se requiera, ya que además los concentradores están regulados y permitidos para vuelos regulares. 

3.- Tecnología para reparación de tejido y hueso

El trabajo de detalle que requiere una operación de reconstrucción de hueso o tejido debe ser siempre preciso, y tener las herramientas necesarias para que la tecnología desarrollada pueda ejecutarse sin problemas o riesgos. 

OsteoBiologics Inc. es una empresa ubicada en San Antonio, Texas, dedicada a la producción de biopolímeros reabsorbibles para reemplazar tejido dañado, desarrollando tecnología en conjunto con el Texas Health Science Center. 

En Precision Group diseñamos y desarrollamos los procesos de inyección de plástico para las herramientas que ayudan OsterBiologics Inc. en esta labor de reconstrucción tan minuciosa y especializada. 

Acércate a Precision Group, somos el fabricante líder en inyección de plástico en la industria médica, gracias a nuestro Clean Room en donde contamos con la maquinaria y equipo capacitado para cumplir con los requerimientos del ISO 8 que nos certifican como productores autorizados para componentes médicos, por lo que también podemos asesorar tu proyecto de principio a fin. Contáctanos, estaremos felices de ayudarte. 

Moldes para inyección de plástico: 5 aspectos clave

En los artículos pasados de este blog hemos hablado de la relevancia de la inyección de plástico en México en procesos, tanto de industrias como de usuarios finales alrededor del mundo. 

Actualmente todas las industrias tienen en el plástico un aliado desde hace prácticamente un siglo, por la optimización y calidad que brinda. 

Por ello es importante contemplar tanto aspectos para el uso cada vez más responsable del plástico, como claves que optimicen los moldes usados en para el proceso de inyección de plástico en México.

¿Sabes cuáles son los 5 aspectos clave del molde en la inyección de plástico? El día de hoy hablaremos de ello para que puedas tomar la mejor decisión en la producción o compra de tus productos plásticos. 

¿Por qué es importante el molde en la inyección de plástico? 

El objetivo principal del moldeo por inyección de plástico es producir lo más rápido posible la mayor cantidad de piezas en serie para satisfacer las necesidades de todo tipo industria.

De esta manera, las resinas plásticas son fundidas a altas temperaturas, para luego ser inyectadas a presión en el molde, generando la pieza, que una vez enfriada toma la forma deseada. 

Muchos son los aspectos que tenemos que cuidar para controlar nuestro proceso de inyección de plástico, y uno de los principales será el molde. Un molde con buenas cualidades como las que veremos a continuación, así como, con una elaboración que cumpla los objetivos de la pieza, tenga una duración excepcional y un control de calidad certificado totalmente.  

1.- Diseño total

Un buen molde es resultado de un buen diseño. Para empezar, será necesaria la definición del plano de la pieza, concretando desde un inicio: 

Por otro lado, si lo que buscas es un desarrollo de piezas fuertes y de apariencia óptima, debes poner especial atención en el espesor de pared, buscando que sea lo más uniforme posible en la totalidad del diseño. 

A su vez, el espesor adecuado te ayudará a eliminar las posibles imperfecciones generadas en el proceso. Así que define este punto con toda seguridad.

Recuerda que las cifras mencionan que un aumento del 10% en el espesor de pared proporciona un aumento de hasta 33% en la rigidez de la mayoría de todos los materiales. En este aspecto es recomendable aprovechar elementos que ayuden como refuerzo o soporte y que, con menos espesor, brinden una rigidez equivalente a la que buscas. 

Piensa en tu molde y en el diseño de tu proceso de inyección de plástico, eliminando los espesores necesarios, ya sea para piezas de inyección de plástico para la industria médica o para cualquier otro tipo de empresa. 

2.- Ingeniería perfecta

Un proveedor confiable de inyección de plástico te ayudará a tomar las mejores decisiones acerca de la ingeniería de tus moldes y cómo optimizar la producción futura. 

Debe tener la capacidad de proveer, gestionar técnicas de moldeo, sean estándar o especializadas, acorde a los requerimientos de tu pieza o producción. 

Busca que tenga un equipo especializado y altamente capacitado para solucionar, así como perfeccionar la ingeniería y los resultados que puedes lograr con ella y tu molde. 

Con la ayuda profesional de los servicios de un proveedor de inyección de plástico, definirás aspectos básicos en tu molde como el Draft o ángulo de inclinación de la pieza para facilitar una expulsión correcta del plástico, siendo éste el mínimo necesario de 0.5°

3.- Elección correcta de material 

Cada plástico tiene distintos comportamientos físicos, asociados a la naturaleza química de cada resina, por lo que será necesario tener un conocimiento completo de la calidad y los resultados esperados según el polímero plástico utilizado.

Muchas resinas plásticas son utilizadas para la inyección de plástico, como la gama de termoplásticos, algunos termoestables y elastómeros.

En el caso de los termoplásticos un factor decisivo será su contracción, las características de abrasión y flujo, así como sus condiciones de calentamiento y enfriamiento. 

La naturaleza de tu pieza final, en conjunto con el acabado deseado, así como el comportamiento del plástico de tu molde y la maquinaria utilizada, orientarán las decisiones de tu proceso de producción.  

De esta manera, los 5 materiales más utilizados en el moldeo por inyección son los siguientes: 

  1. 1.- Nylon 
  2. 2.- Acrílico (PMMA)
  3. 3.- Resina de acetal (POM) 
  4. 4.- Policloruro de vinilo (PVC) 

4.- Mantenimiento del molde 

La resistencia del molde en la inyección del plástico debe ser la óptima para llegar a tolerar cientos de miles de ciclos, y sobre todo con la alta presión con la que se desarrollan estos procesos. 

Dependiendo del uso y naturaleza del molde, existen 3 tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo. La suma de los 3 hará que tus moldes funcionen lo más cercano a  la perfección posible. 

Muchas son las labores de mantenimiento que podemos resaltar y clasificar según su importancia, así como programarlas de acuerdo a su frecuencia diarias, mensual o anual incluso: 

  • Comprobación y revisión de tornillería.
  • Limpieza con disolvente y aire comprimido.
  • Engrasado y limpieza de guías.
  • Engrasado de partes móviles.
  • Comprobación de ausencia de fugas de aceite y humedad.
  • Comprobación de sujeción.
  • Reemplazo de juntas.

5.- Customización y detalle

El moldeo por inyección brinda soluciones para requerimientos muy variados, llegando a satisfacer exigencias tan competitivas como las de la producción de piezas aeronáuticas y automotrices.

De esta manera, con las certificaciones de calidad de la inyección de plástico, se logra homologar el estándar internacional, proveyendo a la solución personalizada de la industria y sus piezas, con maquinaria especializada para ello. 

En Precision Group trabajamos codo a codo con nuestros clientes, a través de un control de producción automatizado, produciendo moldes a través de novedosas técnicas como el EDM o con mecanizado CNC de 4 y 5 ejes para brindar siempre la mejor solución en moldeo por inyección. 

¿Ya sabes por dónde empezar para gestionar la producción de tus moldes para inyección de plástico? Contáctanos o déjanos tus comentarios, te asesoramos en todo momento y de principio a fin. Para más información visita nuestro blog.

Control de calidad en la inyección de plástico en México

La inyección de plástico en México tiene múltiples y variados procedimientos de control de calidad, que deben ser garantizados de principio a fin por las empresas dedicadas a ello. 

No olvidemos que el plástico es sumamente utilizado por distintas industrias gracias a su enorme potencial para una optimización total de recursos, tiempo y resultados. 

Sin embargo, algo que debemos contemplar desde un primer momento es justo eso: qué tipo de industria o producto hecho por inyección de plástico se requiere manufacturar. 

A partir de este primer análisis, tu empresa proveedora de moldes u objetos de inyección de plástico debe asegurar que en todo proceso y etapa de producción prevalezca inalterable la calidad en la transformación de esta materia prima. 

Es por eso que el día de hoy hablaremos de las principales acciones de control de calidad en la inyección de plástico en México, ya que es importante contar con esta información para que tu producto, sin importar la industria a la que pertenezca, pueda garantizar su calidad internacionalmente. 

¿Qué políticas de control de calidad deben tener las industrias con productos de inyección de plástico?

Trabajar con plástico como materia prima requiere tener certeza y garantía de todos los procesos de producción, para que cumplan con estándares de la inyección de plástico de México y el mundo.

Desde automóviles, insumos y herramientas médicas, naves espaciales hasta objetos comerciales del día a día que emplean este material tan versátil, deben producirse con respecto a las normas y certificaciones establecidas para la inyección de plástico en México e internacionalmente.

Hay un sinfín de aplicaciones de plástico en el mercado, pero podemos enfatizar 6 industrias que emplean piezas hechas por inyección en su cotidiano accionar: 

  • Médica
  • Automotriz
  • Ciencia y tecnología 
  • Electrónica
  • Energía
  • Industria petrolera
  • Consumidor

Como podemos observar, la multiplicidad de objetivos de cada industria, debe ser garantizada por el control de calidad de la producción de los objetos de plástico que se manufacturen por el método de inyección. 

De esta manera, es necesario que tu proveedor de inyección de plástico en México tenga la infraestructura, humana y tecnológica, para que la calidad de tu empresa esté avalada por los estándares de producción plástica en el mundo. 

Cada industria debe obedecer a certificaciones de calidad internacionales, que se ajusten a las aplicaciones y contextos de la producción de piezas hechas por inyección de plástico. 

¿Qué certificaciones son clave para la inyección de plástico en México? 

Muchas son las certificaciones que aseguran la producción plástica. En este artículo hablaremos de dos de las más importantes: la ISO 13485:2016 y la ISO 9001:2015. 

Mencionaremos aspectos clave de cada una para que puedas tenerlos en cuenta, gestionando toda la operación en conjunto con la ayuda de un proveedor profesional de moldeo por inyección de plástico que trabaje con estos estándares y con instalaciones certificadas. 

1.- Certificación ISO 13485:2016

Esta certificación es la que se encarga de todo lo concerniente a los procesos de inyección del plástico en la industria médica, garantizando que la producción cumpla con los requerimientos para no poner en riesgo la salud humana. 

Entre los muchos procedimientos que avala esta certificación, destacan las siguientes calificaciones y pruebas que se efectúan, tanto al producto, productor y materia prima: 

  • IQ o calificación de la instalación
  • OQ o calificación de funcionamiento de la máquina 
  • PQ o calificación de rendimiento del producto 

Estas calificaciones están redactadas según los estándares de la Administración de Alimentos y Medicamentos o FDA (Food and Drug Administration) de los Estados Unidos.

Teniendo esto en cuenta, en Precision Group contamos con un registro maestro del molde y producto, así como un registro del dispositivo impreso o producido de la certificación, acorde también a las especificaciones de la FDA, lo que nos da la posibilidad de crear productos de inyección de plástico para la industria médica.

De esta manera, podemos producir tecnología de reparación de huesos y tejidos, máscaras de oxígeno y bombas de vacío con la calidad demandada por las normas internacionales.

2.- Certificación ISO 9001:2015

Esta certificación es la que avala la producción de inyección de plástico de las otras 6 industrias mencionadas previamente (automotriz, ciencia y tecnología, electrónica, energía, industria petrolera, y del consumidor). 

En este rubro, un elemento clave de esta certificación son las calificaciones de la maquinaria CMM (Coordinate Measuring Machine), que como su nombre lo indica, es una máquina de medición de coordenadas, responsable de la alta precisión de todas las piezas y partes. 

Esto basado en un diseño de programas que generan una repetición automática, donde la pieza se coloca en la superficie calibrada de la máquina, verificandoverificándose las coordenadas específicas de cada proyecto o cliente y corroborando en todo momento la pieza con los requisitos específicos. 

De esta manera, el área de calidad lleva a cabo una calibración especial donde todas las piezas son certificadas y validadas por agentes terceros para asegurar el estándar establecido. 

A su vez, la tecnología CMM permite aplicar la ingeniería inversa. Por ejemplo, si un cliente requiere digitalizar un objeto, se puede recrear punto por punto la pieza en cuestión. Posteriormente se crea un archivo digital que se usa con el objetivo de crear moldes y nuevas piezas de producción.

Por otro lado, muchos procesos de estas certificaciones se llevan a cabo en un laboratorio de metrología, con herramientas especializadas de comparación óptica y microscopios.

Otros puntos a considerar

Por otro lado, en el caso de la industria automotriz y aeroespacial, lo conveniente es realizar un Análisis o FMEA (Failure Modes and Effects Analysis), o Análisis Modal de Fallos y Efectos, AMFE, por sus siglas en español. 

Otro análisis muy importante en el rubro automotriz y su producción de moldeo por inyección es el llamado PPAP o Part Approval Process. 

Estos estudios permiten testear cómo funcionará la pieza en el diseño y sus funciones, antes de ser fabricada enteramente. 

¿Tienes dudas acerca del control de calidad para tus piezas plásticas? Agenda una cita con Precision Group, nuestros asesores te ayudarán. 

Trabajamos con un enfoque customer centric que crea soluciones para nuestros clientes de todo tipo de industria alrededor del mundo, ayudando a que su producto tenga la calidad que su plástico avala.  

Comparte este artículo en redes sociales o con tus colegas, conocidos, o interesados en el mundo del plástico ¡Hasta la próxima! 

¿Qué son los cuartos limpios para la inyección de plástico?

Hablar de la inyección de plástico en México es hablar de un mundo de procesos donde los polímeros o resinas plásticas deben  ser procesados con un nivel garantizado de inocuidad y sin riesgos en su operatividad.

Esta garantía está marcada por las certificaciones que tu socio en inyección de plástico cumpla en todo momento. 

Las certificaciones demandan espacios donde se desarrollen todos los procesos con el control necesario para los resultados esperados sin alteración alguna. 

Uno de estos espacios es el llamado cuarto limpio, donde ocurren las operaciones de la inyección de plástico en México y en el mundo. 

Es por eso que el día de hoy hablaremos de ellas, qué son y cuáles son las principales características que deben tener para asegurar los niveles de satisfacción tan estrictos pero necesarios. 

¿Qué son los cuartos limpios? 

Las cuartos limpios o clean room son espacios pensados y diseñados para cumplir con niveles de contaminación nulos, eliminando partículas del aire exterior, facilitando la detección de éstas a través de la implementación de un ambiente estrictamente controlado. 

Se utilizan para múltiples propósitos, aplicándose sobre todo en prácticas relativas a la industria farmacéutica, hospitalaria o veterinaria, así como en laboratorios de investigación o control. 

La clasificación de los cuartos limpios obedece al número de partículas del aire, siendo la sala blanca ISO 1 la más estricta, hasta llegar a la ISO 9.

¿Qué controles ambientales debe cumplir el cuarto limpio para inyección de plástico? 

Los cuartos limpios de inyección de plástico aseguran todos los procesos no sólo de la inyección en sí, sino de la manipulación de resinas, hasta el embalaje de piezas.

Dependiendo de la naturaleza de las piezas producidas, se debe contar con un registro sanitario actualizado, que será distinto si son piezas médicas hechas por inyección de plástico, o productos con aplicaciones sanitarias o alimenticias, por ejemplo.

1.- Control espacial

El cuarto limpio debe tener paredes con un recubrimiento de vinil, que no permite la adherencia de contaminante alguno. 

A su vez, las paredes deben tener rincones redondeados, con el fin de no alojar agentes que pudieran contaminar elementos de la operación o el proceso en sí. 

2.- Control de aire 

Uno de los más importantes controles de las salas blancas, el control de aire del cuarto limpio para inyección de plástico debe garantizar que sea estéril, es decir, libre ya sea de microorganismos o partículas en suspensión. 

El control del aire puede estar basado en sistemas de circuito cerrado o en sistemas abiertos. 

La gran mayoría de estos sistemas poseen un filtro de aire HEPA (High Efficiency Particle Arresting), especialmente diseñados para crear un barrera que impida el paso de todo tipo de contaminantes como alérgenos irritantes, esporas, microbios, polvo y muchos otros agentes.

A  este tipo de filtros de alta eficiencia, los puedes encontrar en hospitales, aviones, laboratorios y algunos centros de manufactura especializada para la inyección de plástico. 

3.- Control de operarios

Las y los trabajadores de un cuarto limpio contarán en todo momento con trajes especiales que no permiten la contaminación, ni generan partículas de polvo, o cualquier otro microorganismo contaminante. 

4.- Control presurizador

La presión de la sala blanca es superior a la del exterior, esto con el fin de evitar que entre aire del exterior al abrir las puertas, provocando así la presencia de microorganismos nocivos para el proceso de la inyección de plástico y su inocuidad.

Estos 4 controles permiten una total supervisión y garantía de lo que ocurre en el cuarto limpio, con la presencia trascendental de las esclusas que permiten el filtrado de aire y la presión adecuada. 

A su vez, existe también un sistema de filtros para garantizar la ausencia de partículas en el aire, pues es la cantidad de partículas lo que determinará el nivel de “limpieza” en el área

Clasificación ISO de los cuartos limpios   

Según los protocolos de ISO 14644-1 establecidos por la Organización Internacional de Estandarización en Estados Unidos y Canadá, el nivel de limpieza de un cuarto limpio se determina por la cantidad y tamaño de partículas en el aire por metro cúbico. 

Esta clasificación se divide en las siguientes categorías: ISO 1, ISO 2, ISO 3, ISO 4, ISO 5, ISO 6, ISO 7, ISO 8 y ISO 9. Siendo el ISO 1 el estándar más alto de pureza. El nivel de limpieza usado en industrias especializadas en la inyección de plástico es del tipo ISO 7. 

Sin embargo cabe señalar que incluso la clase 9 de esta clasificación presenta niveles de limpieza superiores a cualquier otra área. 

5.- Nivel de temperatura 

Por otro lado, la temperatura en un cuarto limpio para inyección de plástico debe ser de +/- 0.5 grados.

Finalmente, los cuartos limpios para inyección de plástico deben contar con protecciones electrostáticas y contra incendios. 

Como podemos ver, la inyección de plástico en México obedece a controles de certificación mundial que deben estar garantizados todo el tiempo y en cualquier circunstancia.

Es por eso que tus operaciones de producción tendrán que estar respaldados por la infraestructura y equipo de los expertos en inyección de plástico en México y en el mundo. 

Platícanos tu proyecto y empecemos a hacerlo realidad o a mejorarlo desde los ángulos posibles. Te esperamos en Precision Group. 

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Inyección de plástico para la creación de juguetes

¿Cuál es el primer juguete que recuerdas haber tenido en tus manos? ¿Recuerdas de qué material estaba hecho? Te podemos apostar que era de plástico. 

Y no es para nada una casualidad, ya que la mayoría de los juguetes hechos durante más de 80 años están hechos de resinas plásticas. 

En este contexto, la inyección de plástico de México y en el mundo tiene una larga relación con la producción de los juguetes debido a muchas de sus características químicas, que han perfeccionado los procesos y simplificado las decisiones de los productores de juguetes alrededor del planeta.

Es por ello, que en esta ocasión, hablaremos del papel de la inyección de plástico en la producción de los juguetes, así como qué resinas o polímeros plásticos son utilizados con mayor frecuencia para esta aplicación y los juguetes con mayor índice de producción con este proceso de transformación. 

Si estás en búsqueda de mejorar tu producción de objetos de plástico, como juguetes en 

este caso, será necesario comprender esta información tan relevante para tu negocio, y así aprovechar las fortalezas que la inyección de plástico en México y en el mundo, tiene para tu empresa.   

De esta manera, y de la mano de un proveedor confiable en este proceso con un enfoque integral de soluciones de moldeo por inyección, ingeniería y diseño especializados, tu tu producto logrará a unnivel constante de perfeccionamiento.

En Precision Group tenemos la infraestructura para desarrollar proyectos para esta industria, así como de inyección de plástico en la industria médica, automotriz, tecnológica y científica, electrónica o de ingeniería. 

¿Por qué se utiliza la inyección de plástico en la creación de juguetes?

Muchas son las ventajas de la inyección de plástico en el diseño y producción de los juguetes. 

Primero que nada, recordemos que la inyección de plástico es un proceso de fundir las resinas plásticas, que pueden ser polímeros termoplásticos o polímeros termoestables. Los polímeros fundidos rellenan la cavidad de un molde, para luego enfriarse y solidificarse en el producto deseado, en este caso, en el juguete final. 

1.-  Costo accesible y producción en serie 

El hecho de tener un molde en la inyección de plástico permite una producción a gran escala. Y no solo eso, sino también un proceso automatizado gracias a la digitalización. 

Una constante evaluación de los resultados logrados ayudará a que los juguetes producidos siempre mantengan la relación costo – beneficio en los mejores parámetros.

Claros ejemplos del potencial de la producción en serie lo son Lego o Playmobil, quienes gracias a la inyección de plástico, sus bloques de construcción en el primer caso, y los muñecos coleccionables en el segundo, han hecho a 2 gigantes del juguete a nivel mundial en el último siglo.

2.- Fácil maleabilidad

Algunos juguetes requieren una dureza menor, o bien una maleabilidad o durabilidad mayor, dependiendo de la naturaleza o uso del juguete.

Con la inyección de plástico, y sabiendo seleccionar el polímero o resina plástica correcta podemos tener el resultado perfecto para el juguete requerido. 

Regresando al ejemplo de Playmobil, estos juguetes necesitan ciertas características de fundido y maleabilidad, que solo el ABS o Acrilonitrilo Butadieno Estireno puede brindar para un desempeño óptimo. 

3.- Velocidad y optimización

Los ciclos de producción de la inyección de plástico en juguetes son cortos, derivado en gran medida de la gran velocidad de enfriamiento de los termoplásticos. 

Por otro lado, la digitalización de los procesos ayuda a una optimización cada vez más perfecta, donde el equipo e infraestructura de tu productor de juguetes por inyección de plástico, tiene un papel trascendental. 

A la vez, los juguetes hechos por inyección de plástico permiten hacer una amplia variedad de pruebas de calidad al juguete, para saber sus propiedades de tracción o flexión.

4.- Creatividad en diseño 

Todas las formas de los juguetes son conseguibles gracias a la inyección de plástico, ya que el molde ayuda a controlar el resultado final, con una gran libertad en el diseño y la confianza en un resultado final de gran calidad. 

Cualquier color se puede conseguir en la inyección de plástico para juguetes, mezclando los colorantes en el interior de la máquina de inyección. 

Así mismo, la multiplicidad de formas en la ingeniería de los moldes permite producir prácticamente cualquier volumen o dimensión en los juguetes, por lo que este proceso permite profundizar en la libertad creativa y en las cualidades de cada plástico elegido. 

Otras veces, la línea de ensamblado exige otros procesos como la tampografía para imprimir algunos detalles, o coloreado manual de rostros de muñecas por ejemplo. En el caso de los ojos o cabello, pueden llegar a requerir de cosido a mano en algunas ocasiones. 

¿Qué plásticos son los más utilizados para la producción de juguetes?

La industria del juguete utiliza varios plásticos, según el resultado final deseado. 

A continuación mencionamos algunos de los plásticos más utilizados por la industria del juguete en los últimos años: 

  • Polipropileno 
  • Polietileno
  • Poliestireno
  • HIPS (Poliestireno de alto impacto)
  • Polietileno de baja densidad
  • Polietileno de alta densidad

¿Qué juguetes son producidos con mayor frecuencia por inyección de plástico? 

La inyección de plástico es utilizada sobre todo para hacer partes sólidas de los juguetes, debido a la gran resistencia de las piezas producidas en este proceso. 

Entre los juguetes con mayor producción por inyección de plástico destacan: 

  • Mini vehículos 
  • Bloques de construcción
  • Muñecos de acción 
  • Areneros 
  • Muñecas
  • Casas de muñecas
  • Autopistas

Sea cual sea el objetivo de tu producción, los plásticos utilizados en el proceso de inyección por moldeo deben tener las certificaciones de producción necesarias, aplicando ésto también para tus equipos o proveedor de producción por inyección. 

En los siguientes artículos hablaremos de más bondades de la inyección de plástico para varias industrias y empresas. 

En Precision Group queremos ayudarte a llevar a tu negocio a un nivel cada vez más profesional de tu maquinaria, procesos y productos de inyección de plástico. 

Contáctanos y pongamos manos a la obra hoy. 

Ventajas de la inyección de plástico en la industria médica

Cerremos los ojos un momento. Pensemos en un consultorio, en un quirófano, en un hospital: su espacio está lleno de objetos de plástico, y muchos de ellos procesados a través del proceso de inyección, gracias a su gran adaptabilidad y detalle así como fácil y económica producción, entre otras ventajas más que hablaremos el día de hoy. 

De esta manera, los lugares que mencionamos al principio son desde hace décadas, literalmente, fortalezas de plástico al servicio de la humanidad y el combate a enfermedades y padecimientos.

En este contexto y ante adelantos tecnológicos cada vez más importantes en el moldeo por inyección, el plástico en la industria médica brinda día a día más y mejores soluciones para combatir la problemática del sector, ayudando a que pacientes alrededor del mundo tengan una mejor vida.

Por eso, el día de hoy hablaremos de las ventajas de la inyección de plástico en la industria médica y de lo importante que es para la salud de la población mundial. 

El  moldeo por inyección de plástico en la industria médica cobra especial relevancia por esta razón y por la precisión con la que debe estar gestionado cada detalle del proceso.

En Precision Group trabajamos con empresas de todo el mundo al fabricar sus componentes del sector médico. Contamos con las certificaciones ISO9001: 2015 e ISO13485: 2016, esenciales para productos de plástico de la industria médica. 

¿Qué podemos hacer gracias a la inyección plástico en la industria médica?

Hablar de la inyección de plástico en México en la industria médica es hablar de una relación de muchos años en sinergia. 

La inyección de plástico en México tiene en la industria médica uno de sus grandes pilares: en constante crecimiento, y a la vanguardia debido a la seguridad y funcionalidad de sus procesos, produciendo en la industria médica muchos de los productos, sistemas o soluciones médicas con las que hemos crecido por generaciones. 

En Precision Group nos apasiona ser partícipes del crecimiento del sector, en los múltiples proyectos en los que participamos en la industria médica, fabricando entre otros los siguientes productos: 

  1. Dispositivos de muestreo de sangre y tejidos
  2. Máscaras de oxígeno
  3. Dispositivos para parto
  4. Dispositivos médicos no invasivos 
  5. Instrumentos quirúrgicos
  6. Unidades de filtración de oxígeno
  7. Dispositivos portátiles para heridas

El diseño e ingeniería de cada uno de estos productos satisface a una multiplicidad de objetivos o funciones que solo a través de la inyección de plástico en el sector médico se puede lograr.

¿Qué principales ventajas tiene la inyección de plástico en el sector médico?

Según cifras de la ANIPAC, de las 7 millones de toneladas de plástico producidas en México en 2022, el 2% fue para el consumo de la industria médica, y se prevé que en 2023 aumente entre 1 y 2 puntos porcentuales. 

En este sentido, la inyección de plástico en México también prevé un crecimiento para el año entrante, de la mano de la innovación que empresas y sector médico trabajen en conjunto.

A continuación, damos un recorrido por las que consideramos las 4 principales ventajas de la inyección de plástico en la industria médica.

1.- Capacidad de esterilización 

Los plásticos soportan radiaciones y altas temperaturas para su esterilización. Este paso es un requisito para muchos de los procesos habituales de hospitales o consultorios en las piezas de laboratorio. 

En ese sentido, gracias a las cualidades del plástico podemos utilizarlo en piezas que contienen o están en contacto con sangre (el caso más común es el de las jeringas) y materiales que necesitamos conservar inocuos o a salvo de cualquier carga microbiana, o bien de cualquier otro tipo que altere el líquido o sustancia contenida. 

Las tomas de muestras de laboratorio y las cirugías no existirían como las conocemos el día de hoy si no fuera por la capacidad de esterilización de los plásticos. 

Los plásticos más utilizados en la esterilización de la industria médica son: 

  1. PP (Polipropileno)
  2. PE (Polietileno)
  3. PS (Poliestireno)
  4. PVC
  5. Teflón (PTFE/PFA) 
  6. ABS

Dentro de los métodos más habituales para esterilizar objetos plásticos, y de otros materiales podemos mencionar el autoclave, la vía seca y el uso de radiaciones ionizantes.

2.- Ligereza

La ligereza y el plástico siempre han sido sinónimos, tanto en la industria automotriz como en la industria médica. 

La inyección en plástico brinda esa ligereza desde los lentes utilizados por los doctores hasta las prótesis, por ejemplo. 

Esta cualidad del plástico lo hace especial para el sector médico, ávido de innovaciones que capitalicen esta ventaja, y a la par experimentar con nuevos plásticos o nuevas aleaciones. 

3.- Flexibilidad y resistencia 

El plástico es adaptable a muchas formas, por lo que es utilizado para muchos fines en la industria médica, teniendo en cuenta que debe adaptarse a situaciones del cuerpo humano o del ambiente donde ocurre el proceso médico que deben optimizarse al máximo. 

Un caso muy claro es el de las mangueras y bolsas de suero o sangre, que permiten la inocuidad de las muestras tomadas de principio a fin. 

En Precision Group hemos diseñado varios proyectos de nuestros clientes pensando en esta cualidad, como en la bomba de vacío para la obstetricia, que desarrollamos en conjunto con Prisma Enterprises, LP.

4.- Optimización de costos

La inyección por moldeo en México permite una producción rápida, confiable y de alta calidad. 

Esto facilita también tener libertad en el diseño del producto o solución, respaldado también en una ingeniería más profunda e interesante. 

Moldes para envases y empaques farmacéuticos, que en ocasiones pueden tener formas más específicas y funcionales como el de los aerosoles nasales, por ejemplo, gracias a la inyección de plástico. 

En la pandemia pudimos observar como los cubrebocas, lentes, mascarillas y respiradores artificiales tuvieron un súbito incremento en la demanda alrededor del mundo, hecho que fue posible en gran parte a la optimización de costos y recursos que tiene la inyección de plástico. 

¿Quieres producir tus piezas de insumo médico en moldeo por inyección? Contáctanos, en Precision Group queremos asesorarte para lograr los objetivos de tu empresa. 

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5 beneficios de la inyección de plástico en la vida cotidiana

La industria de la inyección de plástico en México y el mundo es tan benéfica e importante para el ser humano, que pareciera ser invisible a nuestros ojos de tan presente que está en muchos rincones (si no es que todos) de nuestras vidas.

¿Cuántos productos tenemos cerca o interactuamos con ellos cotidianamente que hayan sido fabricados con este proceso? Voltea por un segundo a tu alrededor ¿Ves algún tupper, una bebida en botella de PET, un juguete de tu hija o hijo, una cubeta? Todos estos productos son el resultado del moldeo por inyección. 

Debido al gran desempeño y resultados, la inyección por moldeo es utilizada para fabricar millones de productos diariamente, consumidos localmente, así como importados y exportados. Por este y varios motivos que platicaremos en este artículo, la industria de la inyección de plástico en México es un motor para el crecimiento y derrama económica generada en el país. 

La inyección de plástico en México tiene un presente y futuro promisorios. Según datos del Sistema de Información Arancelaria Vía Internet (SIAVI) de la Secretaría de Economía, al primer semestre de 2021, el valor de las importaciones de máquinas de moldeo por inyección a México fue de 102,818,033 dólares, que se traduce en un aumento de 7.48% con referencia al mismo periodo de 2020. 

Es por eso que el día de hoy hablaremos de 5 beneficios de la inyección de plástico en la vida cotidiana. En Precision Group tenemos mucho que contar acerca de ello, somos especialistas en inyección de plástico en México y proveemos soluciones a la medida en moldeo por inyección para todo tipo de industria. 

Así que si aún te estás decidiendo en invertir en maquinaria de inyección de plásticos o estás por invertir en productos hechos de esta manera, estás en el lugar correcto.

Siempre será importante analizar las fortalezas de tu marca, industria y mercado para poder invertir en tu producción o maquinaria de inyección de plástico. 

En Precision Group te asesoramos con la mejor atención para resolver todas tus dudas de nuestros moldes de especialidad, diseño de ingeniería, servicios de mecanizado, moldeo por inyección, creación de prototipos, entre otros.

¿Por qué es benéfica la inyección de plástico en nuestras vidas cotidianas? 

Como platicábamos al inicio del artículo, la inyección de plástico en México tiene un impacto en muchas esferas de la vida diaria. 

Las soluciones que brinda para la fabricación de productos de una amplia gama de industrias hace de la inyección de plástico uno de los procesos más confiables para el diseño y manufactura de numerosas piezas que hacen funcionar las empresas alrededor del mundo, pero también felices a usuarios y clientes 24/7. 

Tal es el caso de la aplicación de la inyección de plástico en la industria médica, donde muchos de sus elementos están hechos a través de este proceso, como las omnipresentes jeringas y prótesis.

Así que toma nota, porque a continuación englobamos los 5 principales beneficios de la inyección de plástico.

1.- Optimiza los tiempos de producción

Muchos son los factores que hacen de la inyección de plástico un factor para optimizar los tiempos de producción. 

Ante una demanda cada vez más grande y automatizada, por mencionar un ejemplo en el eCommerce, mediante la inyección de plástico podemos tener una mayor cantidad de productos terminados para satisfacer la demanda de millones de personas alrededor del mundo.  

Esto también gracias al alto grado de automatización que puede lograrse con el moldeo por inyección. 

A su vez, la inyección de plástico permite que líneas de ensamblaje puedan automatizar sus productos de mejor manera, sobre todo en el caso de la industria automotriz. 

2.- Reduce costos

La inyección de plástico en México y en el mundo cada vez sustituye con mayor frecuencia materiales como metales o vidrio. 

El plástico, al ser más liviano, permite hacer también cargas más ligeras, que a su vez desembocan en una reducción de la inversión y costos de transporte. 

De esta manera, las piezas fabricadas por inyección de plástico, permiten aminorar los costos también de entrega, y en sí de toda la operación logística de distribución y logística de última milla. 

A su vez, la inyección de plástico permite tener un consumo energético menor gracias a las optimizaciones en sus equipos, impacto que se ve traducido en una reducción de costos también.

3.- Libertad y creatividad en el diseño 

La ingeniería de los moldes utilizados en la inyección de plástico en México tienen un alto grado de perfección, por lo que podemos utilizarlos creativamente para efectos de diseño, así como para aplicaciones específicas. 

Un caso de estas aplicaciones específicas lo es, de nuevo, el caso de la industria médica donde podemos contar con:

  • Plásticos resistentes a la esterilización
  • Plásticos de baja densidad
  • Plásticos para rayos X

Mucho también tendrá que ver con el desempeño y elección de las resinas plásticas adecuadas para los procesos que quieras implementar. 

En Precision Group te asesoramos para elegir estas resinas y cualquier duda en torno a los procesos de moldeo por inyección que ofrecemos.

4.- Certificaciones cumplidas 100%

La estandarización de la inyección de plástico en México debe estar gestionada y supervisada para cumplir con todos los estándares nacionales e internacionales. 

En ese sentido, en Precision Group contamos con  las certificaciones ISO 9001:2015 e ISO 13485: 2016, para garantizar en todo momento los procesos bajo las normas de calidad requeridas. 

5.- Calidad garantizada

La inyección de plástico es de los procesos con mejores resultados, ya que es un proceso que permite un alto grado de precisión y calidad en los productos que manufactura.  

Esto se ve reflejado en diseños de ingeniería hechos en inyección de plástico que nos han acompañado toda la vida, por generaciones. 

Muchos de los recipientes para las medicinas solo pueden ser procesados a través de inyección de plástico, generando seguros anti apertura, por ejemplo, para controlar especificaciones particulares del uso del recipiente. 

Como hemos mencionado en los últimos artículos de este blog, la inyección de plástico es un mundo fascinante por descubrir e implementar en tu empresa. 

Si quieres conocer más de este tema no olvides mantenerte al pendiente de nuestra página y blog.